เคล็ดลับทางวิศวกรรมแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า: การได้รับความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. ในขั้วต่อทองแดงที่มีความแม่นยำ

หน้าจอแสดงค่าทองแดงที่แม่นยำซึ่งต้องการพิกัดความเผื่อขนาด ±0.01 มม. ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายน้อยกว่าสถาปัตยกรรมแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การควบคุมวัสดุ และ-การตรวจสอบในกระบวนการ สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่มีความแม่นยำสูง- ปริมาณสูง การหลบแม่พิมพ์ รูปทรงการเจาะคาร์ไบด์ การดัดแบบหลาย- ขั้นตอน การนำแถบ และการตอบสนองของเซ็นเซอร์ จะต้องได้รับการออกแบบให้เป็นระบบควบคุมเดียว

 

สำหรับขั้วแบตเตอรี่ EV -ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์กำลัง ส่วนประกอบรีเลย์ และ- หน้าสัมผัสทางไฟฟ้ากระแสสูง - การเคลื่อนตัวของขนาดอาจเพิ่มความต้านทานหน้าสัมผัส รบกวนแรงในการประกอบ หรือสร้างแนวที่ไม่ตรงระหว่างการใส่อัตโนมัติ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ปั๊มทองแดงที่มีความแม่นยำสูง-จึงต้องควบคุมกระบวนการขึ้นรูปที่แม่พิมพ์ แทนที่จะพยายามแก้ไขความแปรผันหลังจากการปั๊ม

 

 

 

แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะแปลงสต็อกคอยล์ให้เป็นหน้าจอเทอร์มินัลที่เสร็จสมบูรณ์โดยผ่านการเจาะตามลำดับ การปั๊มขึ้นรูป การหยอดเหรียญ การขึ้นรูป การดัด และการตัด- ที่พิกัดความเผื่อ ±0.01 มม. ทุกสถานีมีส่วนทำให้สแต็กมิติสุดท้าย-ขึ้นไป

 

การออกแบบแม่พิมพ์ควรสร้างระบบ Datum แบบคงที่ก่อนที่จะพัฒนารูปทรงของสถานีแต่ละแห่ง ขนาดการใช้งานควรอ้างอิงแถบ Datum เดียวกันในทุกที่ที่เป็นไปได้ แทนที่จะสะสมพิกัดความเผื่อจากการโค้งงอหรือรูที่อยู่ข้างหน้า

 

การควบคุมข้อมูล IATF 16949 สำหรับการประทับที่ขั้วต่อ ±0.01 มม

 

สถาปัตยกรรม Datum ที่ใช้งานได้จริงจะแยกเทอร์มินัลออกเป็นสามกลุ่มควบคุม:

ข้อมูลหลัก: แถบพาหะหรือคุณลักษณะการระบุตำแหน่งที่ควบคุมระยะพิทช์ของแถบ
ข้อมูลทุติยภูมิ: รูนำร่องหรือจุดเจาะที่มีความแม่นยำ-ซึ่งควบคุมตำแหน่งตามยาว
ข้อมูลการทำงาน: หน้าสัมผัสขั้วต่อ รูยึด หรือพื้นผิวจับคู่ซึ่งควบคุมตามข้อกำหนดในการประกอบ

สำหรับการปั๊มทองแดงที่มีความแม่นยำสูง- เป้าหมายกระบวนการทั่วไปได้แก่:

 

พารามิเตอร์	เป้าหมายทางวิศวกรรม	การควบคุมหลัก
เสร็จสิ้นมิติวิกฤต	±0.01มม	รูปทรงแม่พิมพ์ + CMM
แถบสนาม	±0.01–0.02มม	ระบบนำร่อง
เส้นผ่านศูนย์กลางรู	±0.01มม	ระยะเจาะ/ดายคาร์ไบด์
ความสูงของเสี้ยน	กระบวนการ-เฉพาะเจาะจง	เจาะขอบ+กวาดล้าง
มุมโค้ง	±0.5 องศาหรือเข้มงวดกว่า	การขึ้นรูปหลาย-
ความหนาของวัสดุ	ข้อกำหนดของซัพพลายเออร์	การตรวจสอบที่เข้ามา
การจัดตำแหน่งตาย	การควบคุมกระบวนการระดับไมครอน-	การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ + ระบบนำทาง
การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้าย	ซีเอ็มเอ็ม	เอกสาร PPAP ระดับ 3

 

จุดสำคัญคือไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว ±0.01 มม. หากความสามารถของกระบวนการไม่สามารถรักษาขนาดไว้ได้ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง การคัดแยกชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วไม่ถือเป็นการควบคุมกระบวนการ

 

ลักษณะการทำงานของวัสดุ C1100 และ C2680 ภายใต้การควบคุม IATF 16949

ขั้วต่อทองแดงไวต่อทั้งความหนาของวัสดุและคุณสมบัติทางกล ทองแดงบริสุทธิ์ C1100 มีค่าการนำไฟฟ้าสูง ในขณะที่ทองเหลือง C2680 ให้ความแข็งแรงมากกว่าและมีลักษณะการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

 

คุณสมบัติ	C1100 ทองแดงบริสุทธิ์	C2680 ทองเหลือง
ข้อได้เปรียบหลัก	การนำไฟฟ้าสูง	ความแข็งแรงทางกลที่สูงขึ้น
การใช้งานทั่วไป	เทอร์มินัลกระแสสูง- อินเทอร์เฟซบัสบาร์	ขั้วต่อขั้วต่อหน้าสัมผัสโครงสร้าง
พฤติกรรมการขึ้นรูป	ความเหนียวสูง การเสียรูปสามารถเพิ่มรูปแบบการสปริงกลับได้	ความแข็งแรงสูงกว่า แรงขึ้นรูปที่มากขึ้น
การนำไฟฟ้า	สูงถึงประมาณ 100% IACS ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข	ต่ำกว่าทองแดงบริสุทธิ์
การพิจารณาการใช้เครื่องมือ	การควบคุมการยึดเกาะและการครูด	โหลดการขึ้นรูปที่สูงขึ้น
ความต้องการพื้นผิว	การใช้งานหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าอาจต้องมีการชุบ	ชุบดีบุก/นิกเกิล ที่นิยมใช้กันทั่วไป

 

การรับรองวัสดุควรสัมพันธ์กับล็อตคอยล์ อุณหภูมิ ความหนา และทิศทางการปั๊ม การทดแทนวัสดุที่ปรากฏมีขนาดเท่ากันบนแบบร่างสามารถเปลี่ยนแรงขึ้นรูปและการสปริงกลับได้

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

วัสดุเจาะส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของคมตัด การเกิดเสี้ยน ความสามารถในการทำซ้ำของขนาด และช่วงการบำรุงรักษา สำหรับขั้วต่อทองแดงที่ต้องดำเนินการผลิตเป็นเวลานาน ทางเลือกระหว่าง SKD11 ที่ชุบแข็งแล้วกับคาร์ไบด์ควรขึ้นอยู่กับโหลด รูปทรง สภาพของวัสดุ และจำนวนระยะชักที่คาดหวัง

 

ทังสเตนคาร์ไบด์เทียบกับ SKD11 สำหรับการปั๊มที่มีความแม่นยำสูง-

 

วัสดุเครื่องมือ	ลักษณะทั่วไป	การประยุกต์ใช้ที่แม่นยำ	ความเสี่ยงหลัก
ทังสเตนคาร์ไบด์	มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงมาก	เจาะละเอียด ช่องแคบ รูวิกฤต	เปราะภายใต้แรงกระแทกหรือแนวที่ไม่ตรง
เอสเคดี11	มีความแข็ง ความเหนียว การแปรรูปสูง	การเจาะทั่วไป การดาย การขึ้นรูปเม็ดมีด	ขอบสึกตลอดการวิ่งระยะไกล
คาร์ไบด์ + SKD11 รวมกัน	การตัดที่ทนทานต่อการสึกหรอ-พร้อมการรองรับที่ทนทานยิ่งขึ้น	โปรเกรสซีฟที่มีปริมาณมาก-ตาย	ต้องมีการประกอบที่มีการควบคุม
เหล็กเครื่องมือเคลือบ	ลดแรงเสียดทานและปรับปรุงพฤติกรรมการสึกหรอ	การผลิตความเร็วสูง-	ความเสียหายของการเคลือบหากพื้นผิวไม่เสถียร

 

สำหรับการเจาะส่วนปลายแบบละเอียด การเจาะด้วยคาร์ไบด์สามารถรักษาคมตัดให้คมยิ่งขึ้นจากการผลิตที่ขยายเวลาออกไป อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเลือกคาร์ไบด์เพียงเพราะมันแข็งกว่า

 

หมัดคาร์ไบด์ที่อยู่ในแนวที่ไม่ดีอาจแตกหักได้ โดยที่หมัด SKD11 จะเปลี่ยนรูปหรือสึกหรอทีละน้อย

 

1. การกวาดล้างแม่พิมพ์ควบคุมความสูงของเสี้ยนและความเสถียรของมิติ

ทองแดงมีความเหนียวสูงและสามารถทำให้เกิดการพลิกคว่ำ เสี้ยน หรือการเสียรูปทุติยภูมิได้ เมื่อระยะห่างไม่เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ

การกวาดล้างที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับ:

โลหะผสมทองแดงและอารมณ์
ความหนาของวัสดุ
เรขาคณิตของหมัด
ความเร็วในการตัด
ความสูงของเสี้ยนที่ต้องการ
เส้นผ่านศูนย์กลางรู
อายุการใช้งานของเครื่องมือที่คาดหวัง

สำหรับหน้าจอแสดงค่าความแม่นยำสูง- ระยะห่างของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องเชิงทดลอง แทนที่จะคัดลอกจากตารางเปอร์เซ็นต์ทั่วไป

การทดลองผลิตควรมีความสัมพันธ์กัน:

ระยะห่าง → แรงตัด → บริเวณรอยแตก → ความสูงของเสี้ยน → ส่วนเบี่ยงเบนมิติ → การสึกหรอของเครื่องมือ

ซึ่งจะสร้างหน้าต่างกระบวนการที่สามารถวัดผลได้สำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ในภายหลัง

 

2. โครงสร้างรองรับ SKD11 ช่วยลดความเสี่ยงจากการแตกหักของคาร์ไบด์

เม็ดมีดคาร์ไบด์ควรได้รับการรองรับด้วยกลไก แทนที่จะสัมผัสกับแรงกดด้านข้างที่ไม่สามารถควบคุมได้ แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำมักจะรวมส่วนประกอบการตัดคาร์ไบด์เข้ากับตัวจับยึดเหล็กเครื่องมือ-ที่แข็งตัว โครงสร้างนำทาง และเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้

วัตถุประสงค์ไม่ได้เป็นเพียงความแข็งสูงสุดเท่านั้น วัตถุประสงค์คือการควบคุมการส่งโหลด

 

 

การดัดงอมักเป็นสาเหตุให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมิติที่ใหญ่ที่สุดหลังการเจาะ หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักสามารถปล่อยให้สถานีตัดอยู่ในพิกัดความเผื่อได้และยังคงไม่ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เนื่องจากการคืนสภาพแบบยืดหยุ่นจะเปลี่ยนมุมหรือความสูงของการทำงาน

 

Springback ได้รับผลกระทบจาก:

ความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุ
งาน-พฤติกรรมที่แข็งกระด้าง
รัศมีโค้งงอ
ความหนาของวัสดุ
ทิศทางของเกรน
มุมการขึ้นรูป
รัศมีเครื่องมือ
จำนวนขั้นตอนการขึ้นรูป
แรงดันสัมผัส
การสึกหรอของเครื่องมือ

การขึ้นรูปหลาย-ช่วยลดความแปรผันเชิงมุมภายใต้การควบคุม IATF 16949

แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำสูง-ควรหลีกเลี่ยงการบังคับให้โค้งงออย่างรุนแรงในสถานีเดียวเมื่อใดก็ตามที่รูปทรงสุดท้ายไวต่อการดีดตัวกลับ

 

ลำดับทั่วไปอาจใช้:

การขึ้นรูปล่วงหน้า-: สร้างรูปทรงโค้งเริ่มต้น
การขึ้นรูปขั้นกลาง: เพิ่มมุมโค้งงอในขณะที่กระจายการเสียรูปพลาสติก
การขึ้นรูปการสอบเทียบ: สร้างมุมการทำงานขั้นสุดท้าย
การหยอดเหรียญหรือการหยุดนิ่ง: รักษาเสถียรภาพของพื้นผิวที่สำคัญเมื่อจำเป็น
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ตรวจสอบ Datum การทำงานโดยใช้ CMM หรือเกจเฉพาะ

 

การสร้างกลยุทธ์	การควบคุมสปริงแบ็ค	โหลดเครื่องมือ	การทำซ้ำมิติ
การดัดแบบขั้นตอนเดียว-	จำกัด	โหลดท้องถิ่นสูง	ต่ำกว่า
การดัดสอง-	ปรับปรุงแล้ว	กระจาย	ปรับปรุงแล้ว
การขึ้นรูปสาม-	การควบคุมสูง	กระจาย	สูง
การขึ้นรูป + การหยุดชั่วคราว	สูงมากสำหรับคุณสมบัติที่เลือก	โหลดสุดท้ายที่สูงขึ้น	สูง
การสร้างเหรียญ	การควบคุมการเสียรูปในท้องถิ่นที่แข็งแกร่ง	สูง	สูงสำหรับคุณสมบัติที่ได้รับการควบคุม

 

จำนวนสถานีควรพิจารณาจากพฤติกรรมของวัสดุและเรขาคณิต แทนที่จะพิจารณาจากเทมเพลตเครื่องมือคงที่

 

ควรสร้างการชดเชยการโค้งงอไว้ในแม่พิมพ์

หากขั้วต่อต้องการมุมสุดท้าย 90 องศา การเจาะขึ้นรูปไม่ควรได้รับการออกแบบให้อยู่ในตำแหน่งเครื่องมือ 90 องศาที่กำหนด

กระบวนการจริงอาจต้องใช้การขึ้นรูปมากกว่า- ตามด้วยการควบคุมการคืนตัวแบบยืดหยุ่น

 

สำหรับการตรวจสอบการผลิต ทีมวิศวกรควรบันทึก:

มุมเครื่องมือ
มุมประทับตราจริง
มุมสปริงแบ็ค
ล็อตวัสดุ
ทิศทางแถบ
จังหวะเครื่องมือ
จำนวนจังหวะการผลิต

ซึ่งจะสร้างความสัมพันธ์ที่ติดตามได้ระหว่างรูปทรงของเครื่องมือกับ-รูปแบบชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นแล้ว
 

 

 

แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่ทำงานที่อัตราการชักสูงไม่สามารถขึ้นอยู่กับการตรวจสอบปลายท่อ-ของ-ได้ทั้งหมด การเจาะที่เสียหาย ส่วนประกอบที่ขาดหายไป การป้อนผิดพลาด หรือแถบสองชั้นสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ชำรุดหลายร้อยชิ้นก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจพบปัญหา

 

เซ็นเซอร์ใน-ไดย์แปลงสภาวะกระบวนการที่เลือกให้เป็นสัญญาณการผลิตทันที

 

เซ็นเซอร์-ควบคุมการประทับแบบก้าวหน้าภายใต้ PPAP ระดับ 3

 

จุดตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ :

การปรากฏตัวของวัสดุ
ตำแหน่งแถบ
การมีส่วนร่วมของนักบิน
การปรากฏตัวของส่วนหนึ่ง
การตรวจจับการป้อนผิดพลาด
การตรวจจับวัสดุสองเท่า
หมัดแตก
การยืนยันการดีดออก
ตายเกินพิกัด
ตำแหน่งการขึ้นรูป

 

ฟังก์ชั่นเซ็นเซอร์	สภาพที่ตรวจพบได้	ความเสี่ยงด้านการผลิตหากไม่มีการควบคุม
เซ็นเซอร์แถบ	วัสดุขาดหายไป	จังหวะที่ว่างเปล่า
เซ็นเซอร์นำร่อง	ตำแหน่งแถบไม่ถูกต้อง	รู/แนวโค้งงอไม่ตรง
เซ็นเซอร์ชิ้นส่วน	ส่วนที่ไม่ได้ถูกดีดออก	สิ่งกีดขวางตาย
การตรวจสอบหมัด	ความเสียหายต่อหมัด	เสี้ยนหรือความล้มเหลวของมิติ
การตรวจสอบโหลด	แรงขึ้นรูปที่ผิดปกติ	ความเสียหายของเครื่องมือ
การตรวจสอบฟีด	ระดับเสียงที่ไม่ถูกต้อง	การลงทะเบียนสถานีผิดพลาด
การตรวจจับแผ่นงานคู่-	การทับซ้อนกันของวัสดุ	หมัดแตกหัก

 

สำหรับ PPAP ระดับ 3 กลยุทธ์เซ็นเซอร์ควรเชื่อมต่อกับกระบวนการ FMEA แผนการควบคุม กิจกรรม MSA และการตรวจสอบมิติ

ตัวเซ็นเซอร์เองไม่ใช่ระบบคุณภาพ คุณค่าของมันมาจากการเชื่อมโยงสัญญาณกับแผนปฏิกิริยาที่กำหนดไว้

 

ความสามารถของกระบวนการควรมาพร้อมกับข้อกำหนด ±0.01 มม

สำหรับมิติเทอร์มินัลที่สำคัญ ควรคำนวณ Cp และ Cpk จากข้อมูลการผลิต แทนที่จะคำนวณจากการทำงานต้นแบบ

 

ที่ไหน:

USL=ขีดจำกัดข้อกำหนดด้านบน
LSL=ขีดจำกัดข้อกำหนดที่ต่ำกว่า
μ=ค่าเฉลี่ยกระบวนการ
σ=ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน

 

หากข้อกำหนดคือ ± 0.01 มม. ความกว้างของพิกัดความเผื่อทั้งหมดจะอยู่ที่ 0.02 มม. เท่านั้น การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในความหนาของวัสดุ การสึกหรอของเครื่องมือ การจัดแนวแถบ หรือแรงขึ้นรูป จึงสามารถกินส่วนสำคัญของกรอบเวลากระบวนการที่มีอยู่ได้

 

 

ไม่ควรใช้เครื่องวัดพิกัดเป็นเครื่องมือในการยอมรับขั้นสุดท้ายเท่านั้น ข้อมูล CMM ยังสามารถรองรับการทดลองแม่พิมพ์ การอนุมัติก่อน- การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

 

วิธีการวัด CMM สำหรับขั้วต่อ ±0.01 มม

ลักษณะสำคัญควรแบ่งออกเป็น:

ตำแหน่งรู
เส้นผ่านศูนย์กลางรู
ความยาวโดยรวม
ความกว้างของเทอร์มินัล
โค้งงอสูง
มุมโค้ง
ตำแหน่งติดต่อ
ความเรียบ
โปรไฟล์ที่เกิดขึ้น

 

โปรแกรม CMM ควรสร้างโครงสร้าง Datum เชิงฟังก์ชันตามที่กำหนดไว้ในแบบวิศวกรรม

 

ตัวอย่างเช่น การวัดความสูงของขั้วต่อเทียบกับขอบด้านนอกที่ไม่เสถียรสามารถให้การวัดที่แม่นยำทางเทคนิคซึ่งไม่ได้แสดงถึงสภาพการประกอบจริง

 

วิธีการตรวจสอบจึงต้องสอดคล้องกับแผนข้อมูลการทำงานของผลิตภัณฑ์

 

 

 

ความสม่ำเสมอของเครื่องมือไม่คงที่ การสึกหรอของขอบตัด การขัดเงาพื้นผิวขึ้นรูป ระยะห่างเปลี่ยน และส่วนประกอบนำทางจะค่อยๆ สูญเสียสภาพเดิม

 

สำหรับการผลิตเทอร์มินัลทองแดงที่มีปริมาณมาก- การบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรอิงตามตัวบ่งชี้กระบวนการที่วัดได้ แทนที่จะเป็นช่วงตามปฏิทินที่กำหนดเอง

 

เครื่องมือ-การตรวจสอบอายุการใช้งานภายใต้การควบคุมกระบวนการ IATF 16949

ติดตามขั้นต่ำ:

จำนวนจังหวะการผลิต
ความสูงของเสี้ยน
เส้นผ่านศูนย์กลางรูวิกฤต
ตำแหน่งหลุมวิกฤต
มุมโค้ง
ความสูงในการขึ้นรูป
แรงตอก
ความถี่สัญญาณเตือนของเซนเซอร์
ประวัติการเปลี่ยนหมัด
ค่าเผื่อการบด

ทริกเกอร์การบำรุงรักษาที่มีประโยชน์สามารถสร้างขึ้นได้เมื่อตัวบ่งชี้กระบวนการเข้าใกล้ขีดจำกัดการควบคุม

ตัวอย่างเช่น:

จำนวนจังหวะ → การเติบโตของเสี้ยน → การดริฟท์ของขนาดรู → การลด Cpk → การบำรุงรักษาหมัด

ข้อมูลนี้มีข้อมูลมากกว่าการระบุว่าแม่พิมพ์มี "ชีวิตนับล้าน-" ตามทฤษฎี

อายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา รูปทรง การหล่อลื่น อัตราระยะชัก ระยะห่างของแม่พิมพ์ และแนวทางการบำรุงรักษา

 

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ควรรักษาระบบ Datum เดิมไว้

หลังจากการบดหรือเปลี่ยนพันช์ ส่วนประกอบที่ได้รับการซ่อมแซมจะต้องรักษาความสัมพันธ์กับ:

ระบบนำร่อง
โพสต์แนะนำ
เม็ดมีด
ผู้ให้บริการแถบ
สถานีสร้างที่อยู่ติดกัน

การเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอเพียงชิ้นเดียวโดยไม่ตรวจสอบสถานีทั้งหมดสามารถทำให้เกิดออฟเซ็ตมิติใหม่ได้

 

 

เมทริกซ์ต่อไปนี้จะสรุปความสัมพันธ์ระหว่างข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และการตัดสินใจด้านเครื่องมือ

 

ความต้องการผลิตภัณฑ์	การควบคุมทางวิศวกรรมที่แนะนำ	การยืนยัน
ขนาดรู ±0.01 มม	พันช์คาร์ไบด์ + ระยะห่างแบบควบคุม	ซีเอ็มเอ็ม
การเจาะหูที่มีระดับเสียงสูง-	ส่วนประกอบการตัดคาร์ไบด์	การวัดเสี้ยน
เรขาคณิตของเทอร์มินัลที่ซับซ้อน	การขึ้นรูปหลาย-	โปรไฟล์/CMM
มุมโค้งงอที่ละเอียดอ่อน	พรี-แบบฟอร์ม + การปรับเทียบ/การหยุดชั่วคราว	เกจวัดมุม/ซม
การนำไฟฟ้าสูง	ทองแดง C1100	ใบรับรองวัสดุ + การทดสอบการนำไฟฟ้า
ความแข็งแรงของโครงสร้างที่สูงขึ้น	C2680 ทองเหลือง	ใบรับรองวัสดุ + ข้อมูลทางกล
การผลิตความเร็วสูง-อย่างต่อเนื่อง	ใน-เซนเซอร์แม่พิมพ์	การตรวจสอบเซ็นเซอร์
การจัดหายานยนต์ระดับ 1	ระบบกระบวนการ IATF 16949	การตรวจสอบ + PPAP
การอนุมัติเครื่องมือใหม่	การตรวจสอบความถูกต้องแบบเต็มมิติ	พรรคพลังประชารัฐ ระดับ 3
การดำเนินการผลิตที่ยาวนาน	การบำรุงรักษาเครื่องมือเชิงป้องกัน	โรคหลอดเลือดสมอง/เครื่องมือ-บันทึกชีวิต

 

ดาวน์โหลดข้อกำหนดการออกแบบการประทับตรา

 

 

โปรเจ็กต์การปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำควรเริ่มต้นด้วยการวาดชิ้นส่วนและข้อกำหนดด้านการทำงาน แทนที่จะเริ่มต้นด้วยการกำหนดค่าแม่พิมพ์มาตรฐาน

 

ในระหว่างการตรวจสอบ DFM ทีมวิศวกรควรตรวจสอบ:

เกรดวัสดุและอารมณ์
ความหนาของแถบ
ทิศทางของเกรน
รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ
ระยะรู-ถึง-ขอบ
ทิศทางเสี้ยน
ลำดับการเจาะ
การออกแบบผู้ให้บริการ
แถบสนาม
การจัดสรรสถานีแบบก้าวหน้า
กำลังขึ้นรูป
การอพยพเศษเหล็ก
ตำแหน่งเซ็นเซอร์
ข้อมูลการตรวจสอบ
ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิว

สำหรับส่วนประกอบไฟฟ้า EV และ ESS ควรพิจารณาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในระหว่างการออกแบบกลไกด้วย

 

ขนาดขั้วต่อที่ตรง ±0.01 มม. อาจยังไม่เหมาะสมหากความหนาของการชุบ แรงสัมผัส รูปทรงการผสมพันธุ์ หรือ-ส่วนแบกข้าม-ปัจจุบันอยู่นอกข้อกำหนด

 

ด้วยเหตุนี้ การควบคุมมิติทางกลและการตรวจสอบความถูกต้องทางไฟฟ้าจึงควรได้รับการตรวจสอบร่วมกัน

 

เอกสาร PPAP ระดับ 3 ควรเชื่อมต่อเครื่องมือกับการควบคุมการผลิต

การส่งผลงานการผลิตอาจรวมถึง:

แผนภาพกระบวนการไหล
พีเอฟเอ็มอีเอ
แผนการควบคุม
มส
ผลลัพธ์มิติ
การรับรองวัสดุ
การศึกษาความสามารถ
บันทึกการใช้เครื่องมือ
พารามิเตอร์กระบวนการ
การอนุมัติรูปลักษณ์
ผลการทดสอบการทำงาน
ชิ้นส่วนตัวอย่าง
ใบสำคัญแสดงสิทธิการส่งชิ้นส่วน

จุดประสงค์คือเพื่อแสดงให้เห็นว่ากระบวนการผลิต-ไม่ใช่แค่ชุดชิ้นส่วนที่เลือก-เท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการในการวาดภาพซ้ำๆ ได้

 

 

สำหรับเทอร์มินอลไฟฟ้ากระแสสูง- การปั๊มที่แม่นยำคือการควบคุมปฏิสัมพันธ์ระหว่างพฤติกรรมของวัสดุ รูปทรงของแม่พิมพ์ ลำดับการขึ้นรูป วัสดุเครื่องมือ ความแม่นยำของเครื่องจักร และการตรวจสอบ

 

OEM การปั๊มทองแดงที่มีความแม่นยำสูง - ที่กำหนดเป้าหมาย ±0.01 มม. ควรสร้างกระบวนการโดยใช้การควบคุมทางวิศวกรรมสี่ประการ:

 

การออกแบบเครื่องมือการประทับบริเวณเทอร์มินัลโดยอิงตามข้อมูลการทำงานและพิกัดความเผื่อที่ควบคุมได้-ขึ้นไป
การเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์และ SKD11 สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านภาระการตัด การสึกหรอ รูปทรง และการบำรุงรักษา
การดัดงอและการสอบเทียบแบบหลายขั้นตอนเพื่อควบคุมการสปริงกลับ แทนที่จะอาศัย-การขึ้นรูปขั้นตอนเดียว
ใน-การตรวจสอบเซ็นเซอร์แม่พิมพ์และการตรวจสอบ CMM เพื่อตรวจจับการเคลื่อนตัวของกระบวนการก่อนที่ปริมาณมากจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

 

สำหรับโปรแกรมการจัดเก็บยานยนต์และพลังงาน- การควบคุมเหล่านี้สามารถบูรณาการเข้ากับ IATF 16949, PPAP ระดับ 3, การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และการจัดการชีวิตเครื่องมือ-ที่จัดทำเป็นเอกสาร

 

ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่เทอร์มินัลทองแดงที่มีการประทับตราซึ่งผ่านการตรวจสอบเท่านั้น เป็นกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่มีความสัมพันธ์ที่วัดได้ระหว่างวัสดุ → เครื่องมือ → การขึ้นรูป → การตรวจสอบ → ความสามารถของกระบวนการ → ความสามารถในการทำซ้ำของการผลิต

 

 

แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะรักษาพิกัดความเผื่อ ±0.01 มม. ในระหว่างการผลิตขั้วต่อทองแดงที่มีปริมาณสูงได้อย่างไร

ใช้ระบบ Datum ที่มีการควบคุม เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีความแม่นยำ การเว้นระยะแม่พิมพ์ที่ได้รับการตรวจสอบ การขึ้นรูปหลาย-ขั้นตอน ใน-เซ็นเซอร์แม่พิมพ์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการตรวจสอบกระบวนการตาม CMM- ความหนาและอุณหภูมิของวัสดุต้องอยู่ภายในข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ

 

วัสดุเครื่องมือใดบ้างที่ใช้เพื่อให้มีความแม่นยำสูง-การประทับตราขั้วทองแดง?

ทังสเตนคาร์ไบด์มักใช้สำหรับส่วนประกอบในการตัดที่มีการสึกหรอสูง-และการเจาะที่สำคัญ ในขณะที่ SKD11 ใช้สำหรับการเจาะ แม่พิมพ์ ตัวจับยึด และการขึ้นรูปส่วนประกอบที่ต้องการความเหนียวและความสามารถในการซ่อมบำรุงที่มากขึ้น

 

ซัพพลายเออร์ปั๊มขึ้นรูปขั้วต่อทองแดงสามารถจัดเตรียมเอกสาร PPAP ระดับ 3 ได้หรือไม่

ใช่. โปรแกรมการผลิตที่พร้อม-อาจรวมถึงรายงานขนาด, PFMEA, แผนการควบคุม, MSA, การศึกษาความสามารถ, ใบรับรองวัสดุ, ผังกระบวนการ, บันทึกเครื่องมือ, ชิ้นส่วนตัวอย่าง และเอกสารประกอบการรับประกันการส่งชิ้นส่วน