ตัวเชื่อมต่อส่วนขยายทองแดงที่ยืดหยุ่นสูง-ในปัจจุบันสำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์และการถลุงแร่หนัก

บัสบาร์อิเล็กโทรไลเซอร์ 5000A+ ไม่สามารถถือเป็นตัวนำทองแดงแข็งได้ เมื่อวงจรความร้อนซ้ำๆ จะทำให้ระยะห่างระหว่างขั้วต่อคงที่ ข้อต่อขยายทองแดงที่ยืดหยุ่นซึ่งสร้างจากฟอยล์ทองแดงบางๆ จะดูดซับการเคลื่อนที่ในแนวแกนในขณะที่ยังคงรักษาเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่มีความต้านทานต่ำ- การเชื่อมแบบแพร่กระจายระดับโมเลกุลสามารถเชื่อมฟอยล์ทองแดงขนาด 0.1 มม. โดยไม่ต้องบัดกรีฟลักซ์หรือบัดกรี สำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์กระแสสูง-และอุปกรณ์ถลุงหนัก เป้าหมายการออกแบบไม่ใช่ความยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียว แต่เป็นการควบคุมความต้านทาน ความหนาแน่นกระแส อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การเคลื่อนที่ของกลไก และความสมบูรณ์ของข้อต่อ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

การสูญเสียทางไฟฟ้าของการเชื่อมต่อกระแสสูง-ดังต่อไปนี้:

P = I²R

ที่ 5,000 A แม้แต่ความต้านทาน 20 μΩก็สร้างความร้อนประมาณ 500 W ที่จุดเชื่อมต่อ ซึ่งทำให้แรงดันตกที่ระดับมิลลิโวลต์-และความต้านทานระดับไมโคร-โอห์ม-มีความเกี่ยวข้องกับตัวแปรการออกแบบ แทนที่จะเป็นรายการตรวจสอบรอง

 

เส้นทางปัจจุบัน 5000A+ และความนำทองแดง IACS 100%

สำหรับระบบอิเล็กโทรไลเซอร์กระแสตรง-กระแสสูง โดยทั่วไปจะเลือกใช้ทองแดงเนื่องจากทองแดงทางไฟฟ้าที่มีความบริสุทธิ์สูง-ให้ค่าการนำไฟฟ้าที่สูงมากและรองรับเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่มีขนาดกะทัดรัด

 

พารามิเตอร์	การพิจารณาทางวิศวกรรมทั่วไป
เรตติ้งปัจจุบัน	5000 A+ ต่อเนื่องหรือเฉพาะแอปพลิเคชัน-
วัสดุทองแดง	C1100 / ทองแดงการนำไฟฟ้าสูง-
การนำไฟฟ้า	สูงถึงประมาณ 100% IACS สำหรับวัสดุ C1100 ที่เหมาะสม
ความหนาของฟอยล์	0.1 มม. ต่อชั้นฟอยล์
โครงสร้างข้อต่อ	ฟอยล์ทองแดงขนานกันหลายแผ่น
ฟังก์ชั่นหลัก	การชดเชยการขยายตัวทางความร้อนและการถ่ายเทกระแสไฟฟ้า
การสูญเสียทางไฟฟ้า	กำหนดโดยความต้านทาน พื้นที่สัมผัส และการกระจายกระแส
การตรวจสอบ	การตรวจสอบมิติ ความต้านทานไฟฟ้า และความสมบูรณ์ของการเชื่อม

 

โครงสร้างฟอยล์หลาย-ชั้นจะกระจายความเครียดเชิงกลไปตามชั้นทองแดงบางๆ จำนวนมาก แทนที่จะต้องใช้แท่งทองแดงแข็งเพื่อดูดซับการแทนที่ความร้อน ฟอยล์แต่ละแผ่นจะโค้งงออย่างอิสระ

 

สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับสแต็คอิเล็กโตรไลเซอร์ การเชื่อมต่อวงจรเรียงกระแส ระบบบัส DC และอุปกรณ์เตาเผากระแสสูง- ซึ่งอุณหภูมิของตัวนำสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมีนัยสำคัญระหว่างการเริ่มต้น การทำงานที่คงที่ และการปิดเครื่อง

 

ฟอยล์ทองแดง 0.1 มม. และการเชื่อมแบบกระจายโมเลกุลโดยไม่มีฟลักซ์

Diffusion Welded Copper Shunt ใช้ฟอยล์ทองแดงที่ซ้อนกันซึ่งเชื่อมต่อกันผ่านแรงดันที่ควบคุมและพลังงานความร้อน วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างพันธะทางโลหะวิทยาทั่วส่วนต่อประสานของฟอยล์ แทนที่จะอาศัยการบัดกรีหรืออัลลอยด์ที่แยกจากกัน

 

สำหรับฟอยล์ทองแดง 0.1 มม. การควบคุมกระบวนการมีความสำคัญเนื่องจากฟอยล์มีความบางเพียงพอสำหรับสภาพพื้นผิว ความเรียบ การกระจายแรงดัน และการเกิดออกซิเดชันเพื่อส่งผลต่อส่วนต่อประสานที่ยึดติด

 

โดยทั่วไปกระบวนการเชื่อมการแพร่กระจายที่มีการควบคุม-จะพิจารณาถึง:

ความบริสุทธิ์ของทองแดงและการนำไฟฟ้า
ความหนาของฟอยล์และจำนวนชั้น
ความสะอาดพื้นผิวก่อนเข้าร่วม
สัมผัสแรงกดทั่วทั้งบริเวณพันธะที่สมบูรณ์
อุณหภูมิการเชื่อมและเวลาพัก
การเสียรูปเฉพาะที่ของกองฟอยล์
การเกิดออกไซด์ระหว่างการให้ความร้อน
พันธะ-ความต่อเนื่องของพื้นที่
ความต้านทานไฟฟ้าหลังการเชื่อม
ความแข็งแรงทางกลและพฤติกรรมความล้า

 

การเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นนั้นไม่มีชั้นบัดกรีทั่วไปที่สามารถแนะนำอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าหรือความร้อนเพิ่มเติมได้

 

สำหรับการใช้งานที่มีกระแสไฟฟ้าสูง- วัตถุประสงค์คือการเชื่อมต่อทางโลหะวิทยาในวงกว้างโดยมีการถ่ายโอนกระแสไฟฟ้าที่สม่ำเสมอทั่วพื้นที่ทับซ้อนกันที่ออกแบบไว้

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IEC 60269 และ IATF 16949-การควบคุมกระบวนการตามกระบวนการสำหรับข้อต่อกระแสไฟสูง

 

เส้นทางการผลิตควรแยกการควบคุมวัสดุ การขึ้นรูป การเชื่อม และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย สำหรับผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรม หลักฐานด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องควรเชื่อมโยงกับข้อกำหนดการใช้งานจริงและข้อกำหนดการวาดภาพ แทนที่จะเป็นใบรับรองวัสดุทั่วไป

 

การควบคุมทั่วไปได้แก่:

การตรวจสอบวัสดุ - เกรดทองแดง ความหนา และค่าการนำไฟฟ้า
การเตรียมฟอยล์ - ความถูกต้องของมิติ สภาพพื้นผิว และความสะอาด
การควบคุมการซ้อน - จำนวนฟอยล์ การวางแนว และการทับซ้อนกันที่ออกแบบไว้
การเชื่อมแบบกระจาย - การควบคุมความดัน อุณหภูมิ และวงจร
การสร้างความยาว ความกว้าง ตำแหน่งรู และรูปทรงของส่วนปลายขั้นสุดท้าย -
การตรวจสอบทางไฟฟ้า - การวัดความต้านทานหรือแรงดันไฟฟ้า- การตก
การตรวจสอบทางกล - ความสมบูรณ์ของการเชื่อมและการตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบ CMM ของ QA ขั้นสุดท้าย - การตรวจสอบด้วยภาพ และ-เอกสาร PPAP เฉพาะของลูกค้า

 

สำหรับระบบคุณภาพที่ได้รับจากยานยนต์- สามารถใช้ระเบียบวินัยด้านกระบวนการ IATF 16949 และเอกสาร PPAP ระดับ 3 ได้เมื่อลูกค้าระบุ สำหรับโครงการอิเล็กโตรไลเซอร์ทางอุตสาหกรรม แผนการตรวจสอบควรสอดคล้องกับแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดทางเทคนิค และมาตรฐานทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

แท่งทองแดงแข็งมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่กำหนดไว้ เมื่อจุดยึดทั้งสองถูกจำกัดด้วยกลไก การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะสร้างการกระจัดและความเค้นมากกว่าการเคลื่อนที่อย่างอิสระ

 

สำหรับตัวนำที่มีความยาว L การขยายตัวทางความร้อนโดยประมาณคือ:

ΔL = × L × ΔT

ที่ไหน:

 

ΔL=การกระจัดเนื่องจากความร้อน
= สัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน
L=ความยาวตัวนำเดิม
ΔT=การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

 

สำหรับทองแดง ค่าสัมประสิทธิ์จะอยู่ที่ประมาณ 16–17 × 10⁻⁶/K ขึ้นอยู่กับวัสดุและช่วงอุณหภูมิ

ตัวอย่างเช่น ตัวนำทองแดงขนาด 500 มม. ที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 100 K จะได้รับประสบการณ์ประมาณ:

∆L µ 0.82 มม

การเชื่อมต่อที่แน่นหนาต้องรองรับการเคลื่อนไหวนี้ผ่านโครงสร้างโดยรอบ รูยึด การเสียรูปของขั้วต่อ หรือความเค้นของตัวนำ ข้อต่อขยายทองแดงแบบยืดหยุ่นกลับรวมการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกลเข้ากับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าโดยตรง

 

16–17 × 10⁻⁶/K การขยายตัวของทองแดงและการชดเชยวงจรความร้อน-

โดยทั่วไปส่วนที่ยืดหยุ่นได้รับการออกแบบให้เป็นแผ่นฟอยล์ทองแดงบาง ๆ ซ้อนกัน แทนที่จะเป็นแผ่นทองแดงหนาแผ่นเดียว

 

การก่อสร้าง	พฤติกรรมทางกล	เส้นทางไฟฟ้า	การพิจารณาใบสมัครทั่วไป
แท่งทองแดงแข็ง C1100	ความยืดหยุ่นต่ำ	ตัวนำตรง	เรขาคณิตคงที่
กองฟอยล์ทองแดงลามิเนต	ความยืดหยุ่นในแนวแกนสูง	เส้นทางฟอยล์ขนาน	การเคลื่อนไหวด้วยความร้อน
ขั้วต่อทองแดงแบบถัก	มีความยืดหยุ่นสูง	หลายเส้น	การเคลื่อนไหวแบบไดนามิก
การแพร่กระจาย-การเชื่อมทองแดงสับเปลี่ยน	ส่วนฟอยล์ยืดหยุ่นพร้อมขั้วต่อแบบผูกมัด	ข้อต่อโลหะวิทยาในพื้นที่ขนาดใหญ่-	ระบบกระแสตรงสูง-

 

แผ่นฟอยล์ช่วยให้สามารถดัดงอและเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้โดยไม่ต้องใช้โครงสร้างขั้วต่อทั้งหมดเปลี่ยนรูป

สำหรับบัสบาร์อิเล็กโทรไลเซอร์ ข้อต่อการขยายตัวควรถูกระบุมากกว่าพิกัดกระแสที่กำหนด แบบวิศวกรรมควรกำหนด:

กระแสต่อเนื่อง
กระแสสูงสุด
อุณหภูมิโดยรอบ
อุณหภูมิตัวนำ
วงจรความร้อนที่คาดหวัง
การเคลื่อนไหวสูงสุด
รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ
รูปทรงของรูที่เทอร์มินัล-
ทิศทางการติดตั้ง
จำหน่ายซองติดตั้ง
ความต้านทานไฟฟ้าหรือแรงดันไฟฟ้าตกที่จำเป็น

5000A+ ความหนาแน่นกระแสและการกระจายความร้อน

ที่ 5000 A การกระจายกระแสผ่านตัวเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นจะขึ้นอยู่กับหน้าตัด-นำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและรูปทรงของอินเทอร์เฟซ

การเพิ่มจำนวนชั้นฟอยล์ทองแดงจะเพิ่มพื้นที่นำไฟฟ้าที่มีอยู่ อย่างไรก็ตาม การเติมฟอยล์เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการกระจายกระแสที่สม่ำเสมอ

การเปลี่ยนผ่านเทอร์มินัลมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากกระแสไหลเข้าสู่ชั้นฟอยล์ผ่านพื้นที่แคบ ความหนาแน่นของกระแสในพื้นที่อาจเพิ่มขึ้นใกล้กับบริเวณเปลี่ยนผ่าน

ด้วยเหตุนี้ ความกว้างของขั้วต่อ ฟอยล์ที่ทับซ้อนกัน พื้นที่เชื่อม และรูปทรงของรูยึด-จึงควรได้รับการประเมินร่วมกัน

 

การทบทวนการออกแบบเชิงปฏิบัติควรพิจารณา:

ปัจจุบัน → เทอร์มินัล → โซนที่ถูกผูกมัด → กองฟอยล์ → โซนที่ถูกผูกมัด → เทอร์มินัล

แทนที่จะประเมินส่วนฟอยล์แบบแยกส่วน

 

ความต้านทาน20μΩและการสูญเสียI²Rที่ 5,000A

ผลของความต้านทานต่อข้อต่อจะมีนัยสำคัญที่กระแสไฟฟ้าสูง

 

ความต้านทานต่อข้อต่อ	แรงดันตกที่ 5,000A	การสูญเสียพลังงานที่ 5,000A
5 μΩ	25 มิลลิโวลต์	125 W
10 μΩ	50 มิลลิโวลต์	250 W
20 μΩ	100 มิลลิโวลต์	500 W
30 μΩ	150 มิลลิโวลต์	750 W
50 μΩ	250 มิลลิโวลต์	1,250 W

 

ค่าเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงควรรวมความต้านทานการสัมผัสและความต้านทานการเชื่อมไว้ในแผนการตรวจสอบการออกแบบ

 

การลดจาก 20 μΩ เป็น 10 μΩ ไม่เพียงลดแรงดันไฟฟ้าที่วัดได้ลดลง 50 mV เท่านั้น ที่ 5,000 A ยังลดการสูญเสียความต้านทานตามทฤษฎีได้ประมาณ 250 W ที่จุดเชื่อมต่อนั้น

 

ประสิทธิภาพของสนามจริงยังขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของตัวนำ แรงกดสัมผัส สภาพพื้นผิว รูปคลื่นของกระแสไฟฟ้า และรูปทรงการติดตั้ง

 

ดาวน์โหลดข้อกำหนดการออกแบบ Busbar

 

 

 

การประกอบฟอยล์ทองแดงแบบบางจำเป็นต้องมีการควบคุมขนาดที่แตกต่างจากแท่งทองแดงกลึงทั่วไป

 

ขนาดที่สำคัญไม่ได้จำกัดอยู่ที่ความยาวและความกว้างโดยรวม สำหรับตัวเชื่อมต่อส่วนขยาย ความหนาของฟอยล์ ความสูงของปึก ความเรียบของขั้วต่อ ตำแหน่งรู ความกว้างของการเชื่อม และรูปทรงความยาวฟรี- ล้วนส่งผลต่อการติดตั้งและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

 

การตรวจสอบ CMM ±0.01 มม. สำหรับขั้วต่อทองแดง

สำหรับส่วนประกอบขั้วต่อที่แม่นยำ สามารถควบคุมขนาดที่เลือกไว้ที่ ±0.01 มม. ตามที่กำหนดโดยการวาดแบบและความสามารถในการผลิตที่ได้รับอนุมัติ

การตรวจสอบ CMM สามารถตรวจสอบ:

ตำแหน่งรูยึด-
ความกว้างของเทอร์มินัล
ความยาวโดยรวม
ความเท่าเทียม
ความเรียบ
ระยะรู-ถึง-ขอบ
เรขาคณิตของขั้วต่อแบบเชื่อม
โปรไฟล์ที่เกิดขึ้น

 

กลยุทธ์การตรวจสอบควรแยกแยะระหว่างมิติที่ส่งผลต่อการติดตั้งระบบไฟฟ้าและมิติที่ส่งผลต่อระยะห่างทางกล

 

ตัวอย่างเช่น ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูยึด-อาจส่งผลโดยตรงต่อการจัดตำแหน่งชุดประกอบ ในขณะที่ขนาดความยาวที่ปราศจากฟอยล์-จะส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของความร้อนที่มีอยู่

 

ทองแดง C1100 และทองเหลือง C2680: การเลือกใช้วัสดุที่ IACS 100%

ทองแดงและทองเหลืองไม่ควรถือเป็นวัสดุขั้วต่อที่ใช้แทนกันได้
 

คุณสมบัติ	C1100 ทองแดงบริสุทธิ์	C2680 ทองเหลือง
การนำไฟฟ้า	สูง; เกรดที่เหมาะสมสามารถเข้าใกล้ IACS ได้ 100%	ต่ำกว่า C1100
ข้อได้เปรียบหลัก	ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ	ความแข็งแรงทางกลที่สูงขึ้นและพฤติกรรมการขึ้นรูป
ตัวนำกระแสไฟฟ้าสูง-	ที่ต้องการ	ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน-
การนำความร้อน	สูง	ต่ำกว่า
การใช้งานทั่วไป	บัสบาร์ ฟอยล์ สับเปลี่ยน	เทอร์มินัลชิ้นส่วนไฟฟ้าโครงสร้าง
การสูญเสียในปัจจุบันสูง-	ต่ำกว่าสำหรับเรขาคณิตที่เทียบเท่า	สูงกว่าสำหรับเรขาคณิตที่เทียบเท่า
โปรแกรมควบคุมการเลือกวัสดุ	ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า	ข้อกำหนดทางกล/การขึ้นรูป

 

สำหรับเส้นทางกระแสไฟ 5000A+ โดยทั่วไป C1100 จะเป็นวัสดุเริ่มต้นเมื่อค่าการนำไฟฟ้ามีอิทธิพลเหนือการออกแบบ ทองเหลืองอาจได้รับการพิจารณาเมื่อมีความแข็งของปลายขั้ว ความต้านทานการสึกหรอ หรือข้อกำหนดในการขึ้นรูปที่สมเหตุสมผลต่อการใช้งาน

 

การเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านไฟฟ้า เครื่องกล และสิ่งแวดล้อมของลูกค้า

 

ข้อกำหนดไดอิเล็กทริก 15kV/mm สำหรับส่วนประกอบกระแสไฟสูงที่มีฉนวน-

ในกรณีที่ติดตั้งขั้วต่อทองแดงแบบยืดหยุ่นไว้ภายในกล่องหุ้มฉนวน ฉนวนจะต้องได้รับการประเมินแยกต่างหากจากตัวนำทองแดง

ระบบฉนวนที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

เคลือบผงอีพ็อกซี่
ฉนวนโพลีเมอร์ลามิเนต
ฟิล์มพีอีที
ฟิล์มโพลีอิไมด์
PVC หรือวัสดุฉนวนเฉพาะการใช้งานอื่นๆ-

 

ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับไดอิเล็กตริกที่เกี่ยวข้องควรระบุเป็นข้อกำหนดในการทดสอบ แทนที่จะสันนิษฐานจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

 

Where specified, dielectric breakdown strength may be evaluated against requirements such as >15 kV/mm พร้อมด้วยความหนาของฉนวน ระยะห่างตามผิวฉนวน ระยะห่าง และอายุของสิ่งแวดล้อม

 

สำหรับ-อุปกรณ์อิเล็กโทรไลเซอร์แรงดันสูง การประกอบทั้งชุด-ไม่เพียงแต่วัสดุเคลือบ-ควรได้รับการพิจารณาในระหว่างคุณสมบัติไดอิเล็กทริก

 

 

 

เครื่องเรียงกระแสด้วยไฟฟ้า ระบบการผลิตไฮโดรเจน และอุปกรณ์ถลุงหนักไม่ค่อยมีบัสบาร์ที่เหมือนกัน ขั้วต่อแบบยืดหยุ่นจึงอาจต้องใช้ขั้วต่อออฟเซ็ต ความกว้างขั้วต่อไม่เท่ากัน สแต็คฟอยล์แบบขั้น พื้นผิวติดตั้งที่ทำมุม หรือส่วนขยายที่ไม่สมมาตร

 

กระบวนการทางวิศวกรรมควรเริ่มต้นด้วยการเขียนแบบและกรอบการติดตั้งของลูกค้า แทนที่จะบังคับให้แอปพลิเคชันใช้รูปทรงของตัวเชื่อมต่อมาตรฐาน

 

การตรวจสอบ 5000A+ DFM สำหรับ Offset และ Copper Shunts แบบอสมมาตร

การตรวจสอบ DFM ควรตรวจสอบ:

ทิศทางทางเข้าปัจจุบัน-
บริเวณหน้าสัมผัสเทอร์มินัล
เส้นผ่านศูนย์กลางรูและพิกัดความเผื่อตำแหน่ง
ฟอยล์-จำนวนชั้น
ความกว้างของฟอยล์
ความยาวอิสระที่ยืดหยุ่นได้
การเคลื่อนไหวที่จำเป็น
ทิศทางโค้ง
เทอร์มินัลออฟเซ็ต
ขนาดพื้นที่เชื่อม-
การกวาดล้างการติดตั้ง

การออกแบบที่ไม่สมมาตรสามารถยอมรับได้ทางไฟฟ้าในขณะที่สร้างความเครียดเชิงกลมากเกินไป หากแกนการเคลื่อนที่ที่เป็นกลางอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดี

ด้วยเหตุนี้ จึงควรตรวจสอบการเคลื่อนที่ของกลไกและการกระจายกระแสไฟฟ้าร่วมกัน

 

ใน-การตอกหมุดและการควบคุมตำแหน่งขั้วต่อ ±0.01 มม

ในกรณีที่ขั้วต่อทองแดงมีส่วนประกอบโลหะเสริม -การตอกย้ำ การปั๊ม หรือการขึ้นรูปขั้นทุติยภูมิสามารถรวมเข้ากับเส้นทางการผลิตได้

การควบคุมกระบวนการโดยทั่วไปประกอบด้วย:

การปั๊มหรือการตัดแบบก้าวหน้า
การควบคุมความสูงของเสี้ยน-
การขึ้นรูป
ใน-การโลดโผนแม่พิมพ์ตามความเหมาะสม
การเตรียมฟอยล์ทองแดง
การเชื่อมแบบกระจาย
การขึ้นรูปเทอร์มินัล
การรักษาพื้นผิวหรือฉนวน
การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม
การตรวจสอบทางไฟฟ้าและเครื่องกล

สำหรับส่วนประกอบที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำ การสึกหรอของเครื่องมือควรได้รับการตรวจสอบตามขนาดที่สำคัญ แทนที่จะอาศัยเพียงลักษณะเฉพาะของแม่พิมพ์-เท่านั้น

 

เอกสาร PPAP ระดับ 3 และ IATF 16949 สำหรับการผลิตจำนวนมาก

สำหรับโครงการด้านยานยนต์หรือยานยนต์- เอกสาร PPAP อาจรวมถึง:

บันทึกการออกแบบ
เอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
แผนภาพการไหลของกระบวนการ
พีเอฟเอ็มอีเอ
แผนการควบคุม
การวิเคราะห์ระบบการวัด
ผลลัพธ์มิติ
ผลการทดสอบวัสดุและประสิทธิภาพ
การศึกษากระบวนการเบื้องต้น
ตัวอย่างชิ้นส่วนการผลิต
การอนุมัติลักษณะที่ปรากฏตามความเหมาะสม
ใบสำคัญแสดงสิทธิการส่งชิ้นส่วน

โดยทั่วไปจะใช้ PPAP ระดับ 3 เมื่อลูกค้าร้องขอแพ็คเกจการส่งแบบเต็ม

สำหรับการใช้งานอิเล็กโตรไลเซอร์ทางอุตสาหกรรมและการถลุง เอกสารสามารถปรับให้เข้ากับข้อตกลงด้านคุณภาพของลูกค้า แทนที่จะใช้โครงสร้าง PPAP ของยานยนต์โดยอัตโนมัติ

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

ข้อต่อขยายกระแสสูง-ควรได้รับการตรวจสอบตามโหมดความล้มเหลวทางไฟฟ้าและเครื่องกลที่เกิดขึ้นจริงของการใช้งาน

แผนการตรวจสอบควรครอบคลุมทั้งวัสดุทองแดงและขั้วต่อที่เสร็จแล้ว

 

ความต้านทานไฟฟ้าและอุณหภูมิ 5000A+- การตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของ

โปรแกรมตรวจสอบการผลิตอาจรวมถึง:

 

ทดสอบ	วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม
ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง	ตรวจสอบความต้านทานของตัวนำและข้อต่อ
การวัดแรงดัน-การตก	หาปริมาณการสูญเสียไฟฟ้าภายใต้กระแสไฟฟ้าที่กำหนด
การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ-	ประเมินประสิทธิภาพการระบายความร้อน
การปั่นจักรยานด้วยความร้อน	ตรวจสอบการชดเชยทางกล
การตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม	ตรวจสอบความต่อเนื่องของพื้นที่ที่ถูกผูกมัด-
การตรวจสอบมิติ	ยืนยันการปฏิบัติตามรูปวาด
การวัดซีเอ็มเอ็ม	ตรวจสอบเรขาคณิตที่สำคัญ
ความต้านทานของฉนวน	ตรวจสอบการแยกทางไฟฟ้า
ทนต่ออิเล็กทริก	ตรวจสอบระบบฉนวน
การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม	ประเมินสภาพการทำงานที่ระบุ

 

ควรกำหนดกระแสไฟ ระยะเวลาการทดสอบ และขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

 

การทดสอบวงจรกระแสและความร้อนอย่างต่อเนื่อง 5000A-

สำหรับตัวเชื่อมต่อส่วนขยายกระแสสูง- ลำดับการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์คือ:

ความต้านทานเริ่มต้น → การโหลดกระแสไฟฟ้าที่ควบคุม → การรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ → การปิดเครื่อง → การระบายความร้อน → วงจรความร้อน → ความต้านทานขั้นสุดท้าย

การเปรียบเทียบระหว่างความต้านทานเริ่มต้นและหลังการทดสอบ-สามารถเปิดเผยการเสื่อมสภาพที่การตรวจสอบมิติเดียวไม่สามารถตรวจพบได้

ตัวเชื่อมต่อที่ยังคงขนาดที่ยอมรับได้แต่พัฒนาความต้านทานของอินเทอร์เฟซที่เพิ่มขึ้นอาจยังคงกลายเป็นจุดเกิดความล้มเหลวเนื่องจากความร้อนในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน-
 

EN 45545 และ UL 94 V-0 สำหรับการเลือกฉนวน

สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งในการขนส่งหรือระบบไฟฟ้าแบบปิด ข้อกำหนดด้านฉนวนอาจเกี่ยวข้องกับมาตรฐานการหน่วงไฟหรือควัน/ความเป็นพิษโดยเฉพาะ

ข้อมูลจำเพาะอาจอ้างอิงถึง: ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย

UL 94 V-0
EN 45545
อิเล็กทริกทนต่อข้อกำหนด
ความต้านทานของฉนวน
การคืบคลานและการกวาดล้าง
ระดับอุณหภูมิ
ทนต่อสารเคมี
ความชราของสิ่งแวดล้อม

มาตรฐานเหล่านี้ควรกำหนดตามประเภทอุปกรณ์และตลาดปลายทาง ใบรับรองวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์

 

 

โครงสร้างที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกระแส การเคลื่อนไหว อุณหภูมิ รูปทรงการติดตั้ง และข้อกำหนดในการตรวจสอบความถูกต้อง

 

ความต้องการ	ทิศทางวิศวกรรมที่แนะนำ
กระแสตรงต่อเนื่อง 5000A+	ฟอยล์ทองแดง C1100 หลายชั้น
การเคลื่อนที่ด้วยความร้อนสูง	ส่วนฟรีที่ยืดหยุ่นอีกต่อไป
พื้นที่ติดตั้งมีจำกัด	รูปทรงฟอยล์หลายชั้น-ขนาดกะทัดรัด
ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ	ทองแดงการนำไฟฟ้าสูง-และพื้นที่ยึดติดขนาดใหญ่
การหมุนเวียนความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก	กองฟอยล์ยืดหยุ่นพร้อมการควบคุมการเคลื่อนไหว
จุดยึดออฟเซ็ต	รูปทรงปลายเทอร์มินัลที่ขึ้นรูป/ไม่สมมาตร
ตู้ไฟฟ้าแรงสูง-	การกำหนดฉนวน การคืบคลาน และการกวาดล้าง
ระบบคุณภาพยานยนต์	IATF 16949 / PPAP ระดับ 3 ตามที่กำหนด
เรขาคณิตของเทอร์มินัลที่แม่นยำ	การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม
การต่อทองแดงแบบอิสระ-ฟลักซ์	การเชื่อมแบบกระจายโมเลกุล
ป้องกันการกัดกร่อน	การปรับสภาพพื้นผิวเฉพาะการใช้งาน-
โหลดทางกลสูง	รูปทรงของเทอร์มินัลและการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่การเชื่อม

 

ดังนั้น ข้อต่อขยายทองแดงแบบยืดหยุ่นจึงควรถูกกำหนดให้เป็นส่วนประกอบทางไฟฟ้า-ทางกลที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่เพียงชิ้นส่วนของทองแดงที่มีความยืดหยุ่น

 

 

เพื่อการประเมิน DFM ที่แม่นยำ แพ็คเกจการจัดซื้อควรมี:

 

จัดอันดับกระแสต่อเนื่อง
กระแสไฟในการทำงานสูงสุด
แอปพลิเคชัน DC หรือ AC
แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน
อุณหภูมิโดยรอบ
อุณหภูมิตัวนำสูงสุด
ช่วงวงจรความร้อน-
การเคลื่อนไหวที่จำเป็น
ความยาวฟรีของคอนเนคเตอร์
ขนาดเทอร์มินัล
รูปแบบหลุม
เกรดทองแดง
ความหนาของฟอยล์
ความต้องการฉนวน
ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิว-
เป้าหมายความต้านทานไฟฟ้า
ขีดจำกัดอุณหภูมิ-ที่เพิ่มขึ้น
ปริมาณและความต้องการรายปี
มาตรฐานการตรวจสอบที่จำเป็น
ข้อกำหนด PPAP
ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

 

ภาพวาด ไฟล์ STEP หรือการวาดมิติ 2 มิติก็เพียงพอแล้วสำหรับการตรวจสอบความสามารถในการผลิตเบื้องต้น

 

สำหรับการใช้งานที่สูงกว่า 5,000 A ตัวเชื่อมต่อควรได้รับการประเมินเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางปัจจุบันที่สมบูรณ์ รูปทรงของบัสบาร์ อินเทอร์เฟซเทอร์มินัล ฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้ง และสภาวะการทำความเย็น สามารถเปลี่ยนความต้านทานที่วัดได้และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นได้อย่างมาก

 

 

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคาข้อต่อขยายทองแดงแบบยืดหยุ่น 5000A+

ระบุกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า เกรดทองแดง ความหนาของฟอยล์ ขนาดขั้วต่อ -รูปแบบรูยึด การเคลื่อนตัวของความร้อน ช่วงอุณหภูมิ ข้อกำหนดของฉนวน และปริมาณต่อปี ไฟล์รูปวาด 2 มิติหรือไฟล์ STEP ช่วยให้ตรวจสอบ DFM ได้แม่นยำยิ่งขึ้น

 

กระป๋อง 0.1 มมฟอยล์ทองแดงเป็นรอยเชื่อมโดยไม่ต้องบัดกรีหรือฟลักซ์ประสาน?

ใช่. สามารถต่อฟอยล์ทองแดงหนา 0.1 มม. ที่ซ้อนกันได้โดยใช้การเชื่อมแบบกระจายโมเลกุลแบบควบคุม กระบวนการนี้ใช้แรงดันและพลังงานความร้อนเพื่อสร้างพันธะทางโลหะวิทยาโดยไม่ต้องบัดกรีหรือชั้นฟลักซ์แบบธรรมดา

 

ข้อต่อขยายทองแดงรูปทรงพิเศษ-สามารถจ่ายให้กับ PPAP ระดับ 3 ได้หรือไม่

ใช่. เมื่อลูกค้าต้องการ การผลิตสามารถจัดระเบียบตามเอกสาร PPAP ระดับ 3 ซึ่งรวมถึงผลลัพธ์ด้านมิติ บันทึกวัสดุ ผังกระบวนการ PFMEA แผนการควบคุม และข้อมูลการตรวจสอบประสิทธิภาพ