ลวดทองแดงถักแบบยืดหยุ่นเทียบกับข้อต่อขยายฟอยล์ทองแดง: เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับระบบกระแสสูง-

สำหรับการเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ที่มีกระแสไฟสูง- EV, ESS, หม้อแปลง และ-กำลัง ทางเลือกระหว่างลวดทองแดงถักแบบยืดหยุ่นและบัสบาร์ฟอยล์ทองแดงแบบยืดหยุ่นควรขึ้นอยู่กับความหนาแน่นกระแส การกระจัดของความร้อน แอมพลิจูดของการสั่น ขอบเขตการติดตั้ง และความต้านทานของข้อต่อ- ไม่ใช่ความยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียว ข้อต่อขยายฟอยล์ทองแดงให้เส้นทางกระแสไฟฟ้าเคลือบขนาดกะทัดรัดพร้อมรูปทรงการโค้งงอที่ควบคุมได้ ในขณะที่ลวดทองแดงแบบถักช่วยให้สอดคล้องหลายทิศทางสำหรับการเคลื่อนไหวและการสั่นสะเทือนที่มากขึ้น

 

สำหรับผู้ผลิต Shunt Expansion Joint วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมคือการรักษาความต้านทานการสัมผัส อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และความเครียดทางกลภายในข้อกำหนดของระบบหลังจากรอบความร้อนและทางกลซ้ำแล้วซ้ำอีก

 

 

 

ตัวนำทองแดงจะขยายตัวเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น สำหรับหน้าตัดทองแดงแบบตรง การเคลื่อนที่ด้วยความร้อนสามารถประมาณได้โดย:

 

ΔL = × L × ΔT

 

โดยที่ทองแดงจะอยู่ที่ประมาณ 16.5–17 × 10⁻⁶/K ขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุและช่วงอุณหภูมิ

 

การเชื่อมต่อด้วยทองแดงขนาด 500 มม. ที่สัมผัสกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 100 องศา จึงสามารถสัมผัสกับการขยายตัวทางความร้อนได้อย่างอิสระประมาณ 0.83–0.85 มม. หากการเคลื่อนไหวนี้ถูกจำกัดโดยบัสบาร์ที่แข็งเกร็ง โหลดทางกลที่เกิดขึ้นจะถูกถ่ายโอนไปยังขั้วต่อ ตัวยึด รอยเชื่อม ฉนวน และอุปกรณ์เชื่อมต่อ

 

สิ่งนี้จะมีความสำคัญมากขึ้นใน:

ชุดแบตเตอรี่ EV ทำงานผ่านวงจรอุณหภูมิซ้ำตั้งแต่ประมาณ −40 องศาถึง +85 องศา
บัสบาร์ ESS รองรับกระแสหลายร้อยแอมแปร์อย่างต่อเนื่อง
การเชื่อมต่อหม้อแปลงไฟฟ้าที่สัมผัสกับวงจรความร้อนและการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
อินเวอร์เตอร์และชุดแปลงกำลัง-ที่มีการเปลี่ยนแปลงโหลดอย่างรวดเร็ว
การเชื่อมต่อทองแดงที่ยึดกับตู้-อาจมีการวางแนวที่ไม่ตรง

การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นจึงควรดูดซับการกระจัดแทนที่จะบังคับให้ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อดูดซับ

 

ทองแดง IACS 100% และการควบคุมเรขาคณิต ±0.01 มม

 

วัสดุตัวนำเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการออกแบบเท่านั้น ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับ:

 

ตัวแปรทางวิศวกรรม	ลวดทองแดงถักแบบยืดหยุ่น	บัสบาร์ฟอยล์ทองแดงที่มีความยืดหยุ่น
โครงสร้างตัวนำทั่วไป	ทองแดงเนื้อดีหลายเส้น	ฟอยล์ทองแดงแบบเรียงซ้อนหรือเคลือบ
การนำไฟฟ้า	IACS สูงถึง 100% สำหรับทองแดงบริสุทธิ์ที่เหมาะสม	IACS สูงถึง 100% สำหรับทองแดงบริสุทธิ์ที่เหมาะสม
ทิศทางความยืดหยุ่น	หลายทิศทาง	แกนดัดที่ออกแบบมาเป็นหลัก
การชดเชยความร้อนตามแนวแกน	สูงเมื่อวนซ้ำอย่างเหมาะสม	สูงด้วยความยาวฟอยล์ที่ออกแบบทางวิศวกรรม
การเคลื่อนไหวด้านข้าง	สูงมาก	ปานกลางถึงสูง
การดูดซับแรงสั่นสะเทือน	ยอดเยี่ยม	สูงเมื่อออกแบบอย่างถูกต้อง
ซองติดตั้ง	ใหญ่กว่าในหลายรูปแบบ	กะทัดรัดและมีการควบคุมสูง
เรขาคณิตของเทอร์มินัล	การสิ้นสุดแบบถักหรือแบบบีบอัด	การเชื่อมฟอยล์ทองแดง / การสิ้นสุดแบบประสาน
การควบคุมความหนาแน่น-ในปัจจุบัน	ขึ้นอยู่กับการก่อสร้างถักเปียอย่างมาก	สามารถควบคุมความกว้าง/ความหนาของฟอยล์ได้สูง
การใช้งานทั่วไป	หม้อแปลงไฟฟ้า สายดิน การเชื่อมต่อพลังงานแบบยืดหยุ่น	EV, ESS, อินเวอร์เตอร์, ชุดประกอบบัสบาร์เคลือบ

 

ดังนั้นการเลือกที่ถูกต้องจึงเป็นการปรับให้เหมาะสมทางกล-ทางไฟฟ้ามากกว่าการเปรียบเทียบประเภทตัวนำแบบง่ายๆ

 

 

 

โดยปกติแล้วบัสบาร์ฟอยล์ทองแดงแบบยืดหยุ่นจะถูกสร้างขึ้นจากแผ่นทองแดงบางๆ หลายแผ่นซ้อนกันและเชื่อมต่อกันที่บริเวณเทอร์มินัลที่กำหนด ส่วนที่ยืดหยุ่นยังคงสามารถเปลี่ยนรูปซ้ำได้ในขณะที่พื้นที่ขั้วต่อมีอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าที่มีความต้านทานต่ำ-

 

สำหรับการใช้งานระดับสูง-ในปัจจุบัน กระบวนการผลิตอาจรวมถึง:

การตัดฟอยล์ทองแดงและการเตรียมมิติ
การซ้อน-หลายชั้นตามพื้นที่หน้าตัด-ที่ระบุ
การจัดตำแหน่งและตำแหน่งฟิกซ์เจอร์
การเชื่อมแบบแพร่กระจายระดับโมเลกุลหรือกระบวนการเชื่อมที่มีความสมบูรณ์สูง-ที่ระบุอื่นๆ ที่โซนเทอร์มินัล
การลบคมและการปรับสภาพขอบ
ทำความสะอาดพื้นผิวก่อนชุบ
ดีบุก เงิน หรือการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ ที่ระบุ
การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบความต้านทานไฟฟ้าและอุณหภูมิ-การเพิ่มขึ้นของ

 

ความแตกต่างทางวิศวกรรมที่สำคัญคือส่วนที่ยืดหยุ่นและส่วนปลายไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติทางกลเหมือนกัน

ส่วนที่ยืดหยุ่นจำเป็นต้องควบคุมการเสียรูป ส่วนขั้วต่อต้องมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่มั่นคงและมีความแข็งแรงทางกลเพียงพอ

 

C1100 ทองแดงและ 0.01 มม.-การตรวจสอบมิติระดับคลาส

โดยทั่วไปแล้วทองแดงเกรดยากด้วยไฟฟ้าเกรด C1100- จะถูกเลือกใช้เมื่อต้องมีการนำไฟฟ้าสูง ทองแดงบริสุทธิ์สามารถเข้าใกล้ค่าการนำไฟฟ้า IACS ได้ 100% ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่ให้มา

 

สำหรับการผลิตบัสบาร์แบบยืดหยุ่นที่มีความแม่นยำ การควบคุมมิติที่สำคัญ ได้แก่:

 

พารามิเตอร์	การพิจารณาทางวิศวกรรมทั่วไป
วัสดุทองแดง	C1100 / ทองแดงที่มีความนำไฟฟ้าสูง-เทียบเท่า
การนำไฟฟ้า	สูงถึงประมาณ 100% IACS
ความหนาของฟอยล์	กำหนดตามข้อกำหนดปัจจุบันและความยืดหยุ่น
ความกว้างของฟอยล์	กำหนดโดยความจุปัจจุบันและขอบเขตการติดตั้ง
ความหนาของขั้ว	ควบคุมตามกระบวนการเชื่อมและส่วนต่อประสานแบบโบลต์/เชื่อม
ความเรียบ	ควบคุมเพื่อรักษาหน้าสัมผัสขั้วต่อ
ตำแหน่งรู	CNC/CMM หรือการตรวจสอบเกจเฉพาะ
มิติข้อมูลที่สำคัญ	สามารถควบคุมได้ประมาณ ±0.01 มม. ในกรณีที่ความสามารถของกระบวนการเอื้ออำนวย
สภาพขอบ	มีการควบคุมเสี้ยน-เพื่อป้องกันความเสียหายของฉนวนหรือส่วนประกอบ

 

โปรแกรมการตรวจสอบ CMM มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับรูปทรงขั้วต่อที่ซับซ้อน ตำแหน่งรู และการขึ้นรูปสามมิติ-

 

1000 A-เส้นทางปัจจุบันและการออกแบบการระบายความร้อน

ไม่สามารถกำหนดพิกัดปัจจุบันได้จากพื้นที่หน้าตัด-ของตัวนำเพียงอย่างเดียว ต้องพิจารณาเงื่อนไขขอบเขตความร้อน

ความสัมพันธ์แบบสูญเสียของตัวนำแบบง่าย-คือ:

 

P = I²R

 

โดยที่ P คือการสูญเสียกำลังของตัวต้านทาน I คือกระแส และ R คือความต้านทานของตัวนำ

เมื่อกระแสเพิ่มขึ้น ความต้านทานที่ลดลงเพียงเล็กน้อยก็มีความสำคัญ ตัวอย่างเช่น การลดความต้านทานในการเชื่อมต่อจาก 100 μΩ เป็น 50 μΩ ที่ 1,000 A จะเปลี่ยนการสูญเสียการเชื่อมต่อทางทฤษฎีจาก:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

ถึง:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการต่อเทอร์มินัล การชุบ แรงกดที่หน้าสัมผัส และความสะอาดของอินเทอร์เฟซจึงมีความสำคัญพอๆ กับหน้าตัดทองแดงที่กำหนด-

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

ทองแดงเปลือยจะพัฒนาออกไซด์ของพื้นผิวในระหว่างการสัมผัสกับอากาศและอุณหภูมิสูงขึ้น ดังนั้นจึงเลือกการรักษาพื้นผิวตามอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้า การสัมผัสสิ่งแวดล้อม และวิธีการเชื่อมต่อ

 

สำหรับการเชื่อมต่อกระแสไฟสูง-ที่ยืดหยุ่น ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ การชุบดีบุกและการชุบเงิน

 

การรักษาพื้นผิว	ความหนาทั่วไป	หน้าที่ทางวิศวกรรมหลัก	การพิจารณาโดยทั่วไป
การชุบดีบุก	3–12 μm	ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและพื้นผิวขั้วต่อที่มั่นคง	ต้นทุน-มีประสิทธิภาพและใช้กันอย่างแพร่หลาย
ชุบเงิน	3–12 μm	การนำไฟฟ้าสูงและอินเตอร์เฟซไฟฟ้าที่แข็งแกร่ง	เหมาะสำหรับอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า-
ทองแดงเปลือย	-	ความเรียบง่ายของวัสดุสูงสุด	ต้องมีการควบคุมการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม
กั้นนิกเกิล + ชั้นบนเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า	เฉพาะแอปพลิเคชัน-	การแพร่กระจาย/การควบคุมสิ่งแวดล้อม	ใช้เมื่อต้องควบคุมการโต้ตอบของวัสดุพิมพ์

 

ข้อกำหนดคุณสมบัติการเคลือบที่แท้จริงควรกำหนดโดยการวาดแทนที่จะใช้ความหนาทั่วไป

สำหรับ QA การผลิต สามารถตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ด้วยรังสีเอ็กซ์-รังสีฟลูออเรสเซนซ์ (XRF) หรือการวิเคราะห์ภาพตัดขวาง-ทางโลหะวิทยา

 

ความหนาของการชุบ 3–12 μm และการควบคุมความต้านทานหน้าสัมผัส

วัตถุประสงค์ของการชุบไม่ใช่แค่การป้องกันการกัดกร่อนด้วยสายตาเท่านั้น พื้นผิวที่เสร็จแล้วจะต้องรักษาส่วนต่อประสานทางไฟฟ้าที่มั่นคงหลังจากการประกอบและการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม

 

การควบคุมที่สำคัญ ได้แก่ :

การวัดความหนาของการชุบ ณ ตำแหน่งที่กำหนด
ความสะอาดพื้นผิวก่อนชุบ
การตรวจสอบการยึดเกาะ
การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับวัสดุพิมพ์ที่สัมผัส การพอง และการหลุดลอก
หน้าสัมผัส-การวัดความต้านทาน
สเปรย์เกลือ-หรือการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อจำเป็นตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
การวิเคราะห์แบบตัดขวาง-สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

 

สำหรับระบบที่มีกระแสสูง- การเลือกการชุบควรพิจารณาวิธีการต่อด้วย การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับขั้วต่อแบบสลักเกลียวนั้นไม่เหมาะกับข้อต่อเชื่อมด้วยเลเซอร์-โดยอัตโนมัติ

 

 

เมื่อการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นถูกรวมเข้ากับขั้วต่อทองแดง อลูมิเนียม หรือ-ขั้วโลหะที่แตกต่างกัน การรวมเทคโนโลยีจะส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานไฟฟ้า ความแข็งแรงทางกล และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว

 

วิธีการเข้าร่วม	ข้อได้เปรียบหลัก	ตัวแปรกระบวนการหลัก	การใช้งานที่เหมาะสม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-Al	อินพุตความร้อนเฉพาะที่และการประมวลผลอัตโนมัติ	กำลังเลเซอร์ โฟกัส ความเร็ว โปรไฟล์ลำแสง	Cu-แบตเตอรี่ Al และพลังงาน-การเชื่อมต่อทางอิเล็กทรอนิกส์
การเชื่อมต้านทาน	ประสิทธิภาพการผลิตสูง	กระแส แรงดัน เวลาเชื่อม	ส่วนประกอบที่มีการประทับตราปริมาณสูง-
ต้านทานการประสานเงิน	ข้อต่อนำไฟฟ้าพร้อมสารตัวเติมควบคุม	กระแส ความดัน อุณหภูมิ ตัวเติม	หน้าสัมผัสทองแดงและส่วนประกอบกระแสสูง-
การเชื่อมแบบกระจายโมเลกุล	พันธะโลหะวิทยาที่มีสถานะแข็ง-	ความดัน อุณหภูมิ สภาพพื้นผิว	ขั้วต่อฟอยล์ทองแดงเคลือบลามิเนต
การโบลต์แบบกลไก	การเชื่อมต่อที่สามารถให้บริการได้	แรงบิด แรงกดสัมผัส สภาพพื้นผิว	บัสบาร์ที่สามารถให้บริการได้-ภาคสนาม

 

สำหรับข้อต่อโลหะ-ที่แตกต่างกัน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-Al ต้องการความสนใจเป็นพิเศษในการสร้างสารประกอบระหว่างโลหะ การป้อนความร้อน ตำแหน่งลำแสง และรูปทรงของข้อต่อจะต้องได้รับการควบคุม เพื่อป้องกันเฟสระหว่างโลหะที่เปราะมากเกินไป

 

สำหรับขั้วฟอยล์ทองแดงแบบเคลือบ การเชื่อมแบบกระจายโมเลกุลสามารถให้ส่วนขั้วปลายรวมเป็นก้อนเดียวกันในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นในบริเวณฟอยล์ที่ไม่ติดกัน

 

ข้อกำหนดอิเล็กทริก 15 kV/mm และการแยกฉนวน

การแยกทางไฟฟ้าต้องได้รับการประเมินแยกจากความยืดหยุ่นของตัวนำ

ในกรณีที่บัสบาร์แบบยืดหยุ่นถูกหุ้มด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ วัสดุหด{0}}ความร้อน หรือการเคลือบด้วยผง วิศวกรออกแบบควรกำหนด:

อิเล็กทริกทนต่อแรงดันไฟฟ้า
ความหนาของฉนวนขั้นต่ำ
ระยะทางที่คืบคลาน
ระยะห่าง.
อุณหภูมิในการทำงาน
ข้อกำหนดการหน่วงไฟ-
การสัมผัสสารเคมี
ความต้านทานต่อการขัดถูทางกล

สำหรับระบบฉนวนที่เลือก ข้อกำหนดความแข็งแรงไดอิเล็กทริกอาจเกิน 15 kV/mm แต่ข้อกำหนดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับประเภทของโพลีเมอร์ ความหนา วิธีทดสอบ และสภาพแวดล้อม

 

 

โครงสร้างฉนวนมีอิทธิพลต่อขนาดการประกอบ การกระจายความร้อน และความทนทานทางกล

 

ลักษณะเฉพาะ	เคลือบผงอีพ็อกซี่	ฉนวนความร้อน-หด
แอปพลิเคชัน	การเคลือบและการบ่มด้วยความร้อน	การติดตั้งท่อและการหดตัว
เรขาคณิต	สอดคล้องกับส่วนประกอบอย่างใกล้ชิด	ต้องมีระยะห่างจากท่อเพียงพอ
ประสิทธิภาพอิเล็กทริกทั่วไป	สูงเมื่อกำหนดอย่างถูกต้อง	ขึ้นอยู่กับเกรดและความหนาของโพลีเมอร์
ความพร้อมใช้งานของ UL 94 V-0	ใช่ ขึ้นอยู่กับสูตร-	ใช่ ขึ้นอยู่กับวัสดุ-
การกระจายความร้อน	ดีกว่าด้วยการเคลือบแบบบางที่ควบคุมได้	สามารถเพิ่มความต้านทานความร้อนได้
ความคุ้มครองขอบ	แข็งแกร่งเมื่อมีการควบคุมกระบวนการ	ขึ้นอยู่กับความพอดีของท่อ
ระบบอัตโนมัติ	สูง	ปานกลางถึงสูง
ทำงานซ้ำ	ยากขึ้น	โดยทั่วไปง่ายกว่า
ส่วนสามมิติที่ซับซ้อน-	เหมาะกับกระบวนการควบคุมผง	ข้อจำกัดของท่อ

 

สำหรับการใช้งาน EV และ ESS นั้น UL 94 V-0 มักถูกระบุเมื่อต้องการประสิทธิภาพการหน่วงไฟ การใช้งานทางรถไฟอาจต้องใช้วัสดุที่ได้รับการประเมินตามมาตรฐาน EN 45545 เพิ่มเติม ในขณะที่ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมสามารถควบคุมได้ภายใต้ ISO 14001

 

ข้อมูลจำเพาะของฉนวนควรระบุเกรดวัสดุ ความหนา และวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้องเสมอ แทนที่จะระบุเพียง "ฉนวน"

 

 

 

ตัวนำที่ยืดหยุ่นมักจะเชื่อมต่อกับขั้วต่อที่มีการประทับตรา ตู้ไฟฟ้า โมดูลแบตเตอรี่ หรืออินเทอร์เฟซแบบกลึง ความแม่นยำของมิติที่หน้าจอแสดงค่าจะกำหนดความพอดีของการประกอบและหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

 

เส้นทางการผลิตที่มีการควบคุมสามารถรวม:

 

การเตรียมทองแดง → การปั๊มความแม่นยำ → การขัดผิว → การขึ้นรูป → การซ้อนฟอยล์ → การเชื่อมแบบการแพร่กระจายของโมเลกุล → การชุบ → ฉนวน → การตรวจสอบ CMM → การทดสอบทางไฟฟ้า → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

 

สำหรับส่วนประกอบขั้วต่อที่มีการประทับตรา ความสามารถของกระบวนการควรมุ่งเน้นไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ระยะห่างของรู-ถึง-ขอบ ความเรียบของขั้วต่อ มุมโค้งงอ และตำแหน่งการติดตั้ง

 

เอกสารคุณภาพ IATF 16949 และ PPAP ระดับ 3

สำหรับโปรแกรมยานยนต์แพ็คเกจคุณภาพอาจมี PPAP ระดับ 3 ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

เอกสารทั่วไปอาจรวมถึง:

 

เอกสารคุณภาพ	วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม
แผนภาพกระบวนการไหล	กำหนดลำดับการผลิต
พีเอฟเอ็มอีเอ	ระบุโหมดความล้มเหลวของกระบวนการ
แผนการควบคุม	กำหนดการควบคุมการผลิต
รายงานมิติ	ยืนยันข้อกำหนดการวาดภาพ
ใบรับรองวัสดุ	ตรวจสอบเกรดทองแดงและข้อมูลจำเพาะ
รายงานการชุบ	ยืนยันความหนาของชั้นเคลือบ
รายงาน CMM	ตรวจสอบเรขาคณิตสามมิติ-
รายงานการทดสอบไฟฟ้า	ยืนยันความต้านทาน/การนำไฟฟ้า
การศึกษาความสามารถ	ประเมินมิติที่สำคัญ
พรรคพลังประชารัฐ ระดับ 3	ให้หลักฐานการผลิต-การอนุมัติชิ้นส่วน

 

ระบบการผลิตที่ได้รับการรับรอง IATF 16949- มอบกรอบการทำงานการควบคุมกระบวนการ แต่การยอมรับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการยังคงขึ้นอยู่กับรูปวาด ข้อมูลจำเพาะ และแผนการตรวจสอบของลูกค้า

 

 

การเลือกระหว่างทองแดงถักและฟอยล์ทองแดงเคลือบควรเริ่มต้นด้วยโปรไฟล์การเคลื่อนไหว

 

เงื่อนไขการสมัคร	ลวดทองแดงถักแบบยืดหยุ่น	บัสบาร์ฟอยล์ทองแดงที่มีความยืดหยุ่น	การตั้งค่าทางวิศวกรรม
การเคลื่อนไหวหลายทิศทางขนาดใหญ่	ยอดเยี่ยม	ปานกลาง	โครงสร้างแบบถัก
การขยายตัวตามแนวแกนซ้ำ	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม	เรขาคณิต-ขึ้นอยู่กับ
แพ็คเกจแบตเตอรี่ EV ขนาดกะทัดรัด	ปานกลาง	ยอดเยี่ยม	โครงสร้างฟอยล์ทองแดง
การเชื่อมต่อ ESS ในปัจจุบันสูง-	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม	การออกแบบปัจจุบัน + การระบายความร้อน
การสั่นสะเทือนของหม้อแปลง	ยอดเยี่ยม	ดีถึงดีเยี่ยม	โครงสร้างแบบถักมักจะได้เปรียบ
การกำหนดเส้นทางบัสบาร์แบบแบนที่ควบคุม	จำกัด	ยอดเยี่ยม	บัสบาร์ฟอยล์ทองแดง
การรวมบัสบาร์ลามิเนต	จำกัด	ยอดเยี่ยม	โครงสร้างฟอยล์ทองแดง
การเชื่อมเทอร์มินัลอัตโนมัติ	ดี	ยอดเยี่ยม	ขั้วฟอยล์
การต่อสายดินที่ยืดหยุ่นมาก	ยอดเยี่ยม	จำกัด	โครงสร้างแบบถัก
ควบคุมการเคลือบฉนวน	ดี	ยอดเยี่ยม	โครงสร้างฟอยล์
ความเผื่อ มิติ เทอร์มินอล แน่น	ปานกลาง	ยอดเยี่ยม	โครงสร้างฟอยล์
การติดตั้งหลายทิศทางที่ซับซ้อน	ยอดเยี่ยม	ปานกลาง	โครงสร้างแบบถัก

 

ตารางไม่ควรตีความว่าเป็นการจัดอันดับผลิตภัณฑ์สากล สถาปัตยกรรมที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเวกเตอร์การกระจัดของระบบ รูปคลื่นกระแส สภาพแวดล้อมทางความร้อน รูปทรงการติดตั้ง และข้อกำหนดคุณสมบัติ

 

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวงจรและกระแสไฟสูงสุดและระยะสั้น 10 kA

กระแสต่อเนื่องและกระแสลัดวงจร-เป็นเงื่อนไขการออกแบบที่แตกต่างกัน

สำหรับการเชื่อมต่อที่มีกระแสไฟสูง- วิศวกรควรกำหนดอย่างน้อย:

 

กระแสต่อเนื่อง → กระแสสูงสุด → กระแสลัดวงจร - → ระยะเวลา → อุณหภูมิแวดล้อม → อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่อนุญาต → ความต้านทานของตัวนำ → ความต้านทานของขั้วต่อ

 

สำหรับระบบที่ทำงานภายใต้สภาวะความผิดปกติ แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากกระแสสูงอาจมีนัยสำคัญ ข้อต่ออ่อนจึงต้องทนต่อทั้งพลังงานความร้อนและแรงทางกล

 

ตัวอย่างเช่น แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นทันทีจะเพิ่มขึ้นอย่างมากตามขนาดของกระแส การออกแบบที่ได้รับการตรวจสอบเฉพาะที่กระแสไฟฟ้าทำงานต่อเนื่องเท่านั้น ไม่สามารถถือว่าเหมาะสำหรับเหตุการณ์ลัดวงจร-ได้โดยอัตโนมัติ

 

สำหรับฟิวส์-ชุดประกอบที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบระบบอาจอ้างอิง IEC 60269 ถ้ามี

 

 

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้ากระแสตรงและความถี่สูง- ความต้านทานไม่ใช่พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว

 

บัสบาร์แบบเคลือบสามารถลดพื้นที่ลูปและช่วยลดการเหนี่ยวนำของปรสิต ในสถาปัตยกรรมอินเวอร์เตอร์และการเชื่อมต่อ DC- ที่เหมาะสม ผู้ออกแบบอาจกำหนดเป้าหมายการเหนี่ยวนำที่หลงทางต่ำกว่า 10 nH

 

ความเหนี่ยวนำสุดท้ายขึ้นอยู่กับ:

ระยะห่างของตัวนำ
ไปข้างหน้าและย้อนกลับเส้นทางปัจจุบัน
การจัดเรียงการเคลือบ
เรขาคณิตของเทอร์มินัล
พื้นที่วง.
ความยาวการเชื่อมต่อ
วัสดุแม่เหล็กที่อยู่ติดกัน
การสลับความถี่

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่เลือกใช้บัสบาร์ฟอยล์ทองแดงแบบยืดหยุ่นได้ในกรณีที่ต้องใช้เส้นทางกระแสไฟที่มีขนาดกะทัดรัดและควบคุมได้

 

ในทางตรงกันข้าม การเชื่อมต่อด้วยทองแดงแบบถักอาจให้การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกลมากขึ้นอย่างมาก แต่อาจมีรูปทรงทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ควบคุมได้น้อยกว่า เว้นแต่ว่าการกำหนดเส้นทางตัวนำได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ

 

ทองแดง C1100 กับ C2680 ทองเหลืองที่เส้นทางไฟฟ้า IACS 100%

ทองแดงและทองเหลืองไม่ควรถือเป็นวัสดุตัวนำที่ใช้แทนกันได้

 

คุณสมบัติ	ทองแดง C1100	C2680 ทองเหลือง
บทบาทหลัก	เส้นทางกระแสไฟฟ้าที่มีความนำไฟฟ้าสูง-	ส่วนประกอบโครงสร้าง/หน้าสัมผัส
การนำไฟฟ้า	คลาส IACS ประมาณ 100%	ต่ำกว่าทองแดงบริสุทธิ์อย่างเห็นได้ชัด
การนำความร้อน	สูง	ต่ำกว่า
ความสามารถในการขึ้นรูป	สูง	สูง
การใช้งานทั่วไป	บัสบาร์ ตัวนำยืดหยุ่น เทอร์มินัล	ขายึดประทับตรา ขั้วต่อ ชิ้นส่วนไฟฟ้าโครงสร้าง
ความเหมาะสมของเส้นทางปัจจุบัน-	ยอดเยี่ยม	ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน-
ปัจจัยการคัดเลือกหลัก	ค่าการนำไฟฟ้า + ประสิทธิภาพความร้อน	ความแข็งแกร่ง + ความสามารถในการขึ้นรูป + ต้นทุน

 

C2680 มีประโยชน์ในกรณีที่ความแข็งแรงทางกล ลักษณะการปั๊ม และความเสถียรของขนาดมีความสำคัญ สำหรับตัวนำกระแสไฟสูง-ปฐมภูมิ โดยทั่วไปแล้ว ทองแดงที่มีความนำไฟฟ้าสูง-จะได้รับการพิจารณาโดยที่ความต้านทานไฟฟ้าต่ำเป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบ

 

 

ข้อต่อแบบยืดหยุ่นควรได้รับการตรวจสอบตามขอบเขตการกระจัดที่เกิดขึ้นจริง แทนที่จะเป็นรัศมีการโค้งงอที่ระบุเพียงอย่างเดียว

แผนการตรวจสอบอาจรวมถึง:

 

วงจรความร้อน → การตรวจสอบขนาด → การวัดความต้านทานไฟฟ้า → การทดสอบการสั่นสะเทือน → วงจรการเคลื่อนที่เชิงกล → การทดสอบฉนวน → การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้าย

 

สำหรับแอปพลิเคชัน EV และ ESS โปรไฟล์การทดสอบควรจำลองสภาพการติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของแบตเตอรี่หรือพลังงานจริง-ให้ใกล้เคียงที่สุด

 

เกณฑ์การยอมรับที่สำคัญอาจรวมถึง:

รายการตรวจสอบ	ตัวอย่างพารามิเตอร์ทางวิศวกรรม
การนำทองแดง	สูงถึง 100% IACS
ความอดทนมิติ	สูงถึง ±0.01 มม. สำหรับคุณสมบัติสำคัญที่เลือก
ความหนาของการชุบ	3–12 μm ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด-
ความเป็นฉนวน	>15 kV/mm ตามที่ระบุไว้
คะแนนเปลวไฟ	UL 94 V-0 ตามที่ระบุไว้
ตัวเหนี่ยวนำหลงทาง	<10 nH where required
ระบบคุณภาพ	ไอเอทีเอฟ 16949
ยื่นเรื่องยานยนต์	PPAP ระดับ 3 ในกรณีที่จำเป็น
การจัดการสิ่งแวดล้อม	ISO 14001

 

ค่าเหล่านี้เป็นเป้าหมายการออกแบบหรือตัวอย่างข้อกำหนด ไม่ใช่ขีดจำกัดการยอมรับสากล รูปวาดของลูกค้า ข้อกำหนดการตรวจสอบ และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องยังคงควบคุมอยู่

 

ดาวน์โหลดข้อกำหนดการออกแบบ Busbar

 

 

ข้อกำหนดในการซื้อข้อต่อขยายทองแดงแบบยืดหยุ่นควรมีข้อมูลที่เพียงพอเพื่อป้องกันการตีความหลายอย่างระหว่างซัพพลายเออร์และลูกค้า

 

อย่างน้อยที่สุด RFQ หรือภาพวาดควรกำหนด:

วัสดุตัวนำและอารมณ์
ข้อกำหนดการนำไฟฟ้าของทองแดง
โครงสร้างฟอยล์หรือถักเปีย
ขนาดที่เสร็จแล้ว
ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ
ข้อกำหนดรัศมีโค้งงอขั้นต่ำหรือการเคลื่อนที่
การกำหนดค่าเทอร์มินัล
วิธีการเชื่อมหรือการบัดกรี
วัสดุชุบและความหนา
วัสดุฉนวนและความหนา
ข้อกำหนดการทดสอบอิเล็กทริก
ขีดจำกัดอุณหภูมิ-ที่เพิ่มขึ้น
ขีดจำกัดความต้านทานไฟฟ้า
ข้อกำหนดการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม
ระดับ PPAP
ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ

 

สำหรับการผลิตในปริมาณมาก ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมหลักฐานความสามารถของกระบวนการสำหรับมิติที่สำคัญ แทนที่จะอาศัยเพียงการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น

 

 

อะไรคือความแตกต่างระหว่างลวดทองแดงถักแบบยืดหยุ่นและบัสบาร์ฟอยล์ทองแดงแบบยืดหยุ่น?

ลวดทองแดงถักแบบยืดหยุ่นช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายทิศทาง และมีประสิทธิภาพสำหรับการสั่นสะเทือนและการกระจัดขนาดใหญ่ บัสบาร์ฟอยล์ทองแดงที่ยืดหยุ่นได้ให้เส้นทางกระแสไฟที่เรียบกว่าและควบคุมได้มากกว่า และเหมาะสมกับ EV, ESS และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กำลัง-ขนาดกะทัดรัดที่ต้องการรูปทรงที่กำหนดไว้

 

ควรระบุความหนาของการชุบเท่าใดสำหรับข้อต่อขยายทองแดงแบบยืดหยุ่น

ข้อกำหนดทางวิศวกรรมทั่วไปอาจกำหนดการชุบดีบุกหรือการชุบเงิน 3–12 μm แต่ค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้า สภาพแวดล้อม วิธีการต่อ และข้อกำหนดคุณสมบัติของลูกค้า ความหนาของการชุบควรได้รับการตรวจสอบโดย XRF หรือการทดสอบภาคตัดขวาง-ทางโลหะวิทยา

 

ผู้ผลิตข้อต่อส่วนขยาย Shunt สามารถจัดเตรียมเอกสาร PPAP ระดับ 3 ได้หรือไม่

ใช่. สำหรับโปรแกรมด้านยานยนต์ PPAP ระดับ 3 สามารถรวมถึงผังกระบวนการ, PFMEA, แผนการควบคุม, ผลลัพธ์ด้านมิติ, ใบรับรองวัสดุ, การศึกษาความสามารถ และบันทึกการตรวจสอบ แพ็คเกจการส่งที่แน่นอนควรเป็นไปตามคู่มือ PPAP ของลูกค้าและข้อกำหนดการซื้อ