วิทยาศาสตร์บัสบาร์ทองแดง

เชิงนามธรรม

บัสบาร์ทองแดงเป็นวัสดุตัวนำที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตขดลวดมอเตอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ หน้าสัมผัสสวิตช์ และสายไฟสำหรับการติดตั้งระบบจ่ายไฟฟ้า

Copper Busbar Applications

บัสบาร์ทองแดงเป็นวัสดุแปรรูปทองแดงหลากหลายชนิด บัสบาร์ทองแดงมีคุณสมบัติทางกลสูง ไฟฟ้าดี

การนำไฟฟ้า การนำความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม การชุบด้วยไฟฟ้า การบัดกรี ความวาวของโลหะที่สวยงาม การขึ้นรูปและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี การส่งและการแปลงพลังงานต่างๆ อุปกรณ์ไฟฟ้า ฯลฯ ที่ทำจากมันได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาพลังงาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและรวดเร็วของเศรษฐกิจแห่งชาติ ผลผลิตและการบริโภคของบัสบาร์ทองแดงในประเทศของฉันก็เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน และข้อกำหนดด้านคุณภาพของบัสบาร์ทองแดงก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพ คุณภาพพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดงสามารถแบ่งออกเป็นสามด้านหลัก: ความเรียบของพื้นผิว ความเรียบของพื้นผิว และข้อบกพร่องของพื้นผิว มันแยกจากคุณสมบัติของทองแดง กระบวนการผลิต การจัดการ และสิ่งแวดล้อมไม่ได้

ปัจจัยที่มีผลต่อความเรียบผิวของบัสบาร์ทองแดง

เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะชนิดอื่นแล้ว ทองแดงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี แต่ทองแดงก็ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในอุณหภูมิสูง ความชื้น หมอกกรด และสภาพแวดล้อมอื่นๆ ส่งผลให้พื้นผิวเปลี่ยนสี ในการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่งบัสบาร์ทองแดง สภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยเหล่านี้มีอยู่ในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของพื้นผิวในระดับหนึ่ง

อุณหภูมิ

ในสภาพแวดล้อมบรรยากาศทองแดงจะค่อย ๆ ออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิห้อง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 100 องศาเซลเซียส ออกไซด์ของคอปเปอร์สีดำก็จะเริ่มก่อตัวขึ้น และอัตราการออกซิเดชันจะแปรผันตามลอการิทึมของเวลา เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 185 องศาเซลเซียส อัตราออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงสูงกว่า 400 องศาเซลเซียส อัตราออกซิเดชันจะเร็วขึ้นอีก โดยเพิ่มขึ้นแบบพาราโบลา

ความชื้น

ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น การมีไอน้ำจะทำให้พื้นผิวบัสบาร์ทองแดงกัดกร่อนหรือเกิดออกซิเดชัน เมื่ออุณหภูมิคงที่ อัตราการเติบโตของฟิล์มออกไซด์จะเพิ่มขึ้นตามความชื้นที่เพิ่มขึ้น

ปัจจัยการหล่อลื่นในกระบวนการวาดเขียน

หน้าที่ของสารหล่อลื่นกระบวนการคือลดแรงเสียดทาน ให้แน่ใจและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของวัสดุที่ผ่านการแปรรูป ป้องกันไม่ให้โลหะเกาะติดกับแม่พิมพ์ และระบายความร้อน สารหล่อลื่น กรดตกค้าง และน้ำตกค้างที่ยังคงอยู่บนพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดงในระหว่างกระบวนการดึงบัสบาร์ทองแดงจะส่งผลโดยตรงหรือโดยอ้อมต่อคุณภาพพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดง สารหล่อลื่นที่ดีจะมีความลื่นไหลดี และความจุตกค้างบนพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดงเป็นสาเหตุหลักของการเปลี่ยนสีหรือรอยกัดกร่อนบนพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดง

มาตรการปรับปรุงคุณภาพ

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการชาร์จนั้นแห้ง เสริมความแข็งแกร่งให้กับการปกคลุมของหลอม และปรับปรุงกระบวนการหล่อ

การทำให้แน่ใจว่าประจุแห้งสามารถป้องกันไม่ให้ความชื้นในประจุทำปฏิกิริยากับทองแดงจนเกิดการรวมตัวของออกไซด์และดูดซับไฮโดรเจน การเสริมความแข็งแกร่งให้กับการปกคลุมของของเหลวที่หลอมละลายสามารถป้องกันไม่ให้ของเหลวที่หลอมละลายดูดซับก๊าซและออกซิเดชัน จึงป้องกันบัสบาร์ทองแดงจากการผลิต "โรคไฮโดรเจน" หรือ "โรคออกซิเจน" ในระหว่างกระบวนการอบด้วยความร้อน ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น การลอก ฟองอากาศ สิ่งรวมตัว ฯลฯ บนพื้นผิวบัสบาร์ทองแดง กระบวนการหล่อที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น ความหลวม รอยแตก เมล็ดหยาบ และการแยกตัวของเนื้อเยื่อ จึงลดรอยแตกร้าวบนพื้นผิว ช่องว่าง และความหยาบของพื้นผิวบนพื้นผิวบัสบาร์ทองแดง และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดง

2. เสริมสร้างการควบคุมกระบวนการผลิตและการจัดการการผลิต

เพื่อลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดง จำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมกระบวนการและการจัดการการผลิต

3. การดองบัสบาร์ทองแดงเปล่า

หลังจากที่แท่งทองแดงได้รับความร้อนและถูกอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างบัสบาร์ทองแดงเปล่า จะมีคอปเปอร์ออกไซด์จำนวนมากอยู่บนพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดงเปล่าเนื่องจากความร้อน ซึ่งสามารถขจัดออกได้ด้วยกระบวนการดองเท่านั้น

4. การเลือกและการใช้แม่พิมพ์อัดรีดร้อนและแม่พิมพ์ยืดอย่างเหมาะสม

แม่พิมพ์รีดร้อนที่ทำจากทองแดงทำงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงที่รุนแรง และโดยทั่วไปแล้วจะใช้แม่พิมพ์โลหะเซรามิกที่มีคุณสมบัติทั้งแบบเซรามิก (ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และทนต่อการกัดกร่อน) และคุณสมบัติของโลหะ (ความเหนียวและความเป็นพลาสติกสูง)

Copper Busbars production process