กระบวนการผลิตสำหรับการควบคุมคุณภาพของ busbar ฟอยล์ลามิเนตทองแดงลามิเนต

ความเสถียรด้านคุณภาพของบัสบาร์ที่มีความยืดหยุ่นในหลายชั้นของฟอยล์แบบหลายชั้นเกิดจากการผลิตที่แม่นยำและการควบคุมกระบวนการที่ครอบคลุม การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์ (RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.1μm) ใช้ในระหว่างการปรับสภาพฟอยล์ทองแดงเพื่อกำจัดออกไซด์และเสี้ยนของพื้นผิวเพื่อให้มั่นใจว่าค่าการนำไฟฟ้าสม่ำเสมอ ชั้นฉนวนถูกตัดด้วยความแม่นยำ± 0.1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อนของฉนวนที่เกิดจากการเยื้องศูนย์ กระบวนการลามิเนตใช้การกดแบบสุญญากาศ (อุณหภูมิ 150 องศา± 5 องศา, ความดัน 1.5mpa ± 0.2mpa) เพื่อลดฟองอากาศ interlayer ให้น้อยที่สุดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นทางการกระจายความร้อนที่ราบรื่น

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ความแม่นยำของขั้นตอนการขึ้นรูปและการประมวลผลส่งผลโดยตรงต่อความเข้ากันได้ของการติดตั้ง:การเจาะ CNC (ความอดทน± 0.05 มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหมาะสมระหว่างหลุมเทอร์มินัลและขั้วต่อแบบลามิเนตที่มีความยืดหยุ่น การตัดด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับการรักษาขอบที่ปราศจากเสี้ยนเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนชั้นฉนวน

 

กระบวนการบำบัดพื้นผิวได้รับการปรับแต่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ:ชั้นชุบดีบุกผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ (500 ชั่วโมง) โดยไม่มีสนิม ชั้นการชุบทอง (ความหนามากกว่าหรือเท่ากับ0.5μm) ถูกออกแบบมาสำหรับการเสียบความถี่สูงและถอดปลั๊กรักษาความต้านทานการสัมผัสที่มั่นคงต่ำกว่า0.5mΩ

 

ระบบตรวจสอบคุณภาพครอบคลุมการตรวจสอบหลายมิติ:การทดสอบความต้านทาน DC ใช้วิธีการสี่ขั้ว (ความแม่นยำ± 0.1%) โดยมีอัตราการสุ่มตัวอย่าง 10% ต่อชุด การทดสอบการปั่นจักรยานอุณหภูมิ (-40 องศาถึง 125 องศา 1,000 รอบ) ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%; และการทดสอบความแข็งแรงเชิงกล (ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าหรือเท่ากับ 200mpa) ทำให้มั่นใจได้ว่าฟอยล์ทองแดงนั้นปราศจากรอยร้าว บริษัท ชั้นนำในอุตสาหกรรมได้ดำเนินการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิตอลโดยใช้ระบบ MES เพื่อบันทึกพารามิเตอร์การเคลือบและข้อมูลการทดสอบสำหรับแต่ละชุดซึ่งสนับสนุนการสอบถามข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของลูกค้า

 

 

 

 

สำหรับการจัดซื้อด้านวิศวกรรมการเลือกทางวิทยาศาสตร์ต้องใช้แบบจำลองสามมิติของ "Power - Space - Environment"

 

ขั้นตอนแรกคือการกำหนดกำลังการผลิตปัจจุบัน:เลือกพื้นที่ตัดขวางฟอยล์ทองแดงทั้งหมดตามกระแสไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ (เช่น 300A) (แนะนำ: 1.5A/mm²หรือ 200 มม. ²) และปรับอุณหภูมิโดยรอบ (ในสภาพแวดล้อม 50 องศาเพิ่มพื้นที่ตัดขวาง 20%)

 

ถัดไปประเมินข้อกำหนดความยืดหยุ่น:เลือกฟอยล์ทองแดง 0.3 มม. (รัศมีโค้งงอมากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) สำหรับการเดินสายแบบคงที่และฟอยล์ทองแดง 0.1 มม. (รัศมีโค้งงอมากกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.) สำหรับการดัดแบบไดนามิก ในที่สุดกำหนดระดับฉนวน: PI ชั้นเดียวสำหรับสถานการณ์แรงดันไฟฟ้าต่ำ (ต่ำกว่า 600V) และฉนวนสองชั้น + การป้องกันสำหรับสถานการณ์แรงดันไฟฟ้าสูง (สูงกว่า 1,000V)

 

การติดตั้งและการบำรุงรักษาควรปฏิบัติตามหลักการ "การป้องกันความเสียหาย + การตรวจสอบปกติ":หลีกเลี่ยงการเกินรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำเมื่อดัด (แนะนำให้ออกจากอัตรากำไรขั้นต้น 20%) และรักษาระยะห่างคงที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 มม. เพื่อป้องกันความเมื่อยล้าการสั่นสะเทือน ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจจับจุดร้อนทุก ๆ หกเดือน (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30k) หากพบความผิดปกติใด ๆ ให้ตรวจสอบจุดติดต่อทันที ใช้แอลกอฮอล์แน่นอนเมื่อทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาชั้นฉนวนด้วยเครื่องมือที่คมชัด สำหรับการใช้งานกลางแจ้งจำเป็นต้องมีแจ็คเก็ตกันน้ำเพิ่มเติม (IP67) เพื่อป้องกันการแทรกซึมของน้ำฝนและการลัดวงจร

 

 

ด้วยการพัฒนาพลังงานใหม่และการผลิตอัจฉริยะการอัพเกรดเทคโนโลยีของตัวเชื่อมต่อฟอยล์ Tinned สำหรับแบตเตอรี่ไฟฟ้าแสดงสามทิศทางสำคัญ ในแง่ของนวัตกรรมวัสดุฟอยล์ทองแดงที่เพิ่มขึ้นของกราฟีน (ด้วยการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 5% และความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 30%) ได้เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตนักบินและเหมาะสำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ที่มีแพลตฟอร์มแรงดันสูง 800V ชั้นฉนวนใช้ PI คอมโพสิตนาโน (ด้วยการเพิ่มอนุภาคนาโนal₂o₃) ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงของการสลายเป็น 40kV/mM และลดความหนา 30%

การออกแบบโครงสร้างมีการพัฒนาไปสู่การบูรณาการ:busbars แบบบูรณาการ (ด้วยตัวเก็บประจุและเซ็นเซอร์ในตัว) สามารถลดจุดเชื่อมต่อได้ 80% และลดความต้านทานของระบบลง 10% โครงสร้างคอมโพสิตที่มีความยืดหยุ่น (ขั้วแข็งที่ปลายทั้งสองและส่วนที่ยืดหยุ่นอยู่ตรงกลาง) รวมการส่งพลังงานสูงเข้ากับการติดตั้งได้อย่างง่ายดายและถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในตู้เก็บพลังงาน

 

การอัพเกรดอัจฉริยะของกระบวนการผลิตกำลังเร่ง:การตรวจสอบด้วยภาพ AI (ด้วยความแม่นยำ 0.01 มม.) ได้รับการตรวจสอบเต็ม 100% และอัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง 99.9% เทคโนโลยี Digital Twin จำลองการกระจายอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการลามิเนตปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์เป็น 99.5%

ความต้องการของตลาดกำลังประสบกับการเติบโตของระเบิด:การยอมรับอย่างกว้างขวางของแพลตฟอร์ม 800V ในยานพาหนะพลังงานใหม่กำลังผลักดันความต้องการเพิ่มขึ้น 70% ต่อปีสำหรับการชุบน้ำทองแดงที่ปรับแต่งได้สูงต่อปี การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นของระบบจัดเก็บพลังงาน (มากกว่าหรือเท่ากับ 5MWh) นำไปสู่ขนาดตลาดของบัสบาร์ที่สูงกว่า 1,000A เกิน 1 พันล้านหยวน และอัตราการแปลที่เพิ่มขึ้นของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมกำลังเพิ่มความต้องการเพิ่มขึ้น 40% ต่อปีขั้วต่อฟอยล์ทองแดงส่วนประกอบ