ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล็กที่มีความแม่นยำในหน่วยจ่ายพลังงานไฟฟ้า (PDU) และโมดูลควบคุม

หน่วยจ่ายพลังงานไฟฟ้า EV ต้องการชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยเหล็กที่มีความแม่นยำ ซึ่งรักษาตำแหน่งโครงสร้าง อินเทอร์เฟซการแยกทางไฟฟ้า รูปทรงของเกราะป้องกัน และความแม่นยำในการติดตั้งภายใต้การสั่นสะเทือนและการหมุนเวียนด้วยความร้อน เหล็กกล้า HSLA สามารถให้ความแข็งแรงของโครงสร้างที่สูงกว่าแผ่นคาร์บอน-ต่ำทั่วไป ในขณะที่การปั๊มที่แม่นยำ การขึ้นรูปลึก การติดตั้งแกนยึดด้วยตนเอง- และการตรวจสอบ 3D CMM ตอบสนองข้อกำหนดด้านมิติของตัวเรือน PDU และโมดูลควบคุม

 

 

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล็กที่ใช้ภายใน- PDU แรงดันไฟฟ้าสูงมักประกอบด้วยขายึด แผ่นเสริมแรง ส่วนประกอบป้องกัน ส่วนรองรับเทอร์มินัล โครงสร้างรองรับบัสบาร์ และอินเทอร์เฟซสำหรับยึด หน้าที่ของพวกเขาไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการรองรับทางกลเท่านั้น การแปรผันของมิติสามารถส่งผลโดยตรงต่อระยะห่างของบัสบาร์ การจัดตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อ ระยะห่างตามผิวฉนวน การประกอบกล่องหุ้ม และตำแหน่งของอุปกรณ์ไฟฟ้า

 

สำหรับขายึดไฟฟ้าที่ทำจากเหล็กที่มีความเที่ยงตรงสูง ตัวแปรทางวิศวกรรมหลักได้แก่:

 

• ความหนาของวัสดุและความแข็งแรงของผลผลิตที่ตรงกับความต้องการในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง
• ควบคุมความทนทานต่อตำแหน่งรูสำหรับการจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อและตัวยึด
• การควบคุมความเรียบสำหรับส่วนต่อประสานของกล่องหุ้มและการติดตั้ง
• รัศมีการขึ้นรูปที่เลือกเพื่อลดการแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูปลึก
• การชดเชยการสปริงกลับรวมอยู่ในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม-
• ควบคุมตำแหน่งแกนยึดด้วยตนเองสำหรับการประกอบโมดูลที่ทำซ้ำได้
• การตรวจสอบ 3D CMM นำไปใช้กับคุณสมบัติมิติที่สำคัญ

 

สำหรับการใช้งาน EV PDU ควรกำหนดพิกัดความเผื่อตามข้อกำหนดด้านการทำงาน แทนที่จะใช้ ±0.01 มม. กับทุกคุณสมบัติโดยไม่เลือกปฏิบัติ รูยึดที่สำคัญ อินเทอร์เฟซข้อมูล และตำแหน่งตัวเชื่อมต่อมักจะได้รับการควบคุมที่เข้มงวดกว่า-ขอบที่ไม่ทำงาน

 

 

เหล็กกล้าโลหะผสม-ความแข็งแรงสูงต่ำ-เหมาะเมื่อส่วนประกอบที่มีการประทับตราต้องรักษาความแข็งแกร่งของโครงสร้างในขณะที่จำกัดความหนาของวัสดุ การเลือกเกรดควรพิจารณาถึงความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความลึกในการขึ้นรูป รัศมีการโค้งงอ และข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อน

 

การพิจารณาวัสดุ	ผลกระทบทางวิศวกรรม	ความเกี่ยวข้องของแอปพลิเคชัน PDU
ความแข็งแรงของผลผลิต	กำหนดความต้านทานต่อการเสียรูปถาวร	ขายึดและชิ้นส่วนเสริมแรง
ความต้านแรงดึง	ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง	ส่วนประกอบการป้องกันและ{0}}แบริ่งรับน้ำหนัก
การยืดตัว	กำหนดความสามารถในการขึ้นรูป	โปรไฟล์ที่ลึก-หรือซับซ้อน
ความหนาของแผ่น	ส่งผลต่อความแข็งและมวลส่วนประกอบ	ส่วนรองรับที่อยู่อาศัยและแผ่นโครงสร้าง
การรักษาพื้นผิว	ควบคุมความต้านทานการกัดกร่อน	ยานยนต์ภายใต้-สภาพแวดล้อมและสภาพแวดล้อมที่ปิดล้อม

 

สำหรับ OEM ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล็ก การเลือกวัสดุจึงควรเสร็จสิ้นพร้อมกับการวิเคราะห์การขึ้นรูป การเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กโดยไม่ต้องปรับรัศมีการเจาะ ระยะห่างของแม่พิมพ์ ลำดับการขึ้นรูป และการชดเชยการสปริงกลับ สามารถเพิ่มการแตกร้าวหรือการเบี่ยงเบนมิติได้

 

 

ส่วนประกอบ EV PDU มักจะรวมคุณสมบัติทางเรขาคณิตหลายอย่างไว้ในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล็กที่มีความแม่นยำชิ้นเดียว ส่วนประกอบชิ้นเดียวอาจต้องมีการเว้นวรรค การเจาะ การนูน การดัด การวาด และการยึด-การติดตั้งองค์ประกอบ

 

การวาดและการขึ้นรูปลึก

การขึ้นรูปลึกจะสร้างส่วนที่ปิดภาคเรียน โครงสร้างที่ทำให้แข็ง ช่อง และโปรไฟล์การติดตั้งสามมิติ- การไหลของวัสดุจะต้องได้รับการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้ผอมบางมากเกินไป ริ้วรอย การฉีกขาด และการบิดเบือนมิติ

 

เจาะและเจาะ

การเจาะที่แม่นยำทำให้เกิดรูยึด ร่อง ช่องเปิดขั้วต่อ และคุณสมบัติอ้างอิง ระยะเจาะ-ถึง-ถูกเลือกตามเกรดเหล็กและความหนาของแผ่นเพื่อควบคุมความสูงของครีบและคุณภาพขอบ

 

การชดเชยการดัดและการสปริงกลับ

วัสดุ HSLA สามารถสร้างแรงสปริงกลับได้ดีกว่าเหล็กเหนียวทั่วไป รูปทรงของแม่พิมพ์และลำดับการขึ้นรูปจึงต้องมีการชดเชยตามคุณสมบัติของวัสดุและผลการผลิตที่วัดได้

 

การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

สำหรับส่วนประกอบ EV PDU{0}}ที่มีปริมาณมาก แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสามารถรวมการปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การขึ้นรูป การดัดงอ และการดำเนินการอื่นๆ เข้าด้วยกันในลำดับการผลิตที่ต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยลดการจัดการขั้นกลางและปรับปรุงคุณลักษณะ-ให้-มีความสอดคล้องกันของคุณลักษณะ

 

ต้องการรูปทรงขายึด PDU ที่แน่นขึ้นโดยไม่เพิ่มความซับซ้อนของเครื่องมือใช่หรือไม่

 

ขอรับการตรวจสอบ OEM DFM และใบเสนอราคาการประทับตรา

 

 

การตรวจสอบมิติควรมุ่งเน้นไปที่จุดอ้างอิงเชิงฟังก์ชันมากกว่ามิติที่แยกเดี่ยว 3D CMM สามารถวัดตำแหน่งของรู ระนาบการติดตั้ง โปรไฟล์ที่ขึ้นรูป ความสัมพันธ์เชิงมุม ความสูงของหน้าแปลน และตำแหน่งสตั๊ด เทียบกับโมเดล CAD ที่ได้รับอนุมัติ

 

รายการตรวจสอบ	วิธีการควบคุมทั่วไป	วัตถุประสงค์การทำงาน
ตำแหน่งรูยึด	3D ซีเอ็มเอ็ม	การจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อและกล่องหุ้ม
ความเรียบของวงเล็บ	CMM / การวัดพื้นผิว	อินเตอร์เฟซการประกอบที่มีเสถียรภาพ
ความสูงที่เกิดขึ้น	CMM / เกจวัดส่วนสูง	การกวาดล้างส่วนประกอบ
มุมโค้ง	CMM / การวัดด้วยแสง	การวางตำแหน่งการประกอบ
ตำแหน่งสตั๊ด	CMM / เกจวัด เฉพาะด้าน	การจัดตำแหน่งตัวยึด
สภาพเสี้ยน	การตรวจสอบด้วยสายตา / กล้องจุลทรรศน์	ความปลอดภัยในการประกอบและการจัดการ
การเคลือบผิว	เกจวัดความหนาผิวเคลือบ	ป้องกันการกัดกร่อน

 

สำหรับโปรแกรมด้านยานยนต์ ผลการตรวจสอบสามารถเชื่อมโยงกับการแก้ไขแบบร่าง ชุดวัสดุ เงื่อนไขของเครื่องมือ และล็อตการผลิตเพื่อรองรับการตรวจสอบย้อนกลับของมิติและ-การวิเคราะห์การดำเนินการแก้ไข

 

การเปลี่ยนแปลงของวงเล็บส่งผลต่อการประกอบ PDU หรือการจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อหรือไม่

 

ส่งแบบร่าง CAD เพื่อตรวจสอบมิติ

 

 

เส้นทางการผลิตที่มีการควบคุมสำหรับส่วนประกอบเหล็ก EV PDU โดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

 

การตรวจสอบวัสดุ

แผ่นงานที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดความหนา สภาพพื้นผิว และเอกสารชุดก่อนการผลิต

 

การพัฒนาเครื่องมือ

แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าหรือแบบผสมได้รับการพัฒนาโดยใช้จุดอ้างอิงวิกฤต ลำดับการขึ้นรูป การไหลของวัสดุ ระยะห่าง และพฤติกรรมการสปริงกลับ ข้อมูลการทดลองเครื่องมือใช้เพื่อปรับพื้นผิวการขึ้นรูปและการชดเชยขนาด

 

การผลิตปั๊มขึ้นรูป

พารามิเตอร์การผลิตได้รับการควบคุมตามกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ มิติข้อมูลที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจ การตรวจสอบ CMM หรือระบบการตรวจสอบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณสมบัติ

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบมิติ ภาพ พื้นผิว- และการทำงานก่อนบรรจุและจัดส่ง บันทึกการตรวจสอบสามารถรักษาได้ตามข้อกำหนดด้านเอกสารของลูกค้าด้านยานยนต์

 

 

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล็กที่มีความแม่นยำสามารถออกแบบสำหรับฟังก์ชัน PDU ภายในและภายนอกได้หลายแบบ:

 

• ขายึด PDU: วางตำแหน่งคอนแทคเตอร์ รีเลย์ ส่วนรองรับบัสบาร์ และโมดูลไฟฟ้าภายในกล่องหุ้ม
• ส่วนประกอบป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูง-: รักษาการแยกส่วนที่กำหนดไว้และการป้องกันโครงสร้างรอบๆ ชุดอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง-
• โหลด-ชิ้นส่วนเสริมแบริ่ง: เพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างเฉพาะบริเวณรอบๆ พื้นที่ยึดและยึด
• โครงสร้างรองรับตัวเชื่อมต่อ: รักษาตำแหน่งและตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อระหว่างการประกอบรถยนต์
• ขายึดโมดูลควบคุม: จัดให้มีอินเทอร์เฟซการติดตั้งแบบตายตัวสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมและส่วนประกอบเสริม
• ระบบจำหน่ายไฟฟ้าของแบตเตอรี่: รองรับส่วนประกอบโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับชุดจ่ายและป้องกัน HV

 

ควรกำหนดเกรดเหล็ก ความหนาของแผ่น ลำดับการปั๊ม การรักษาพื้นผิว และความทนทานต่อขนาดที่เหมาะสมจากปริมาณการประกอบจริง สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดด้านอินเทอร์เฟซ

 

 

Xiamen Apollo สนับสนุนการพัฒนาปั๊มขึ้นรูปเหล็กจากแบบของลูกค้า ข้อมูล CAD 3 มิติ ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดการประกอบ การตรวจสอบทางวิศวกรรมสามารถครอบคลุมถึงการเลือกวัสดุ ความเป็นไปได้ในการขึ้นรูป การวางตำแหน่งรูและหน้าแปลน -โครงร่างแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า -ตำแหน่งแกนยึดด้วยตนเอง และข้อกำหนดในการตรวจสอบ

 

สำหรับโปรแกรม EV PDU การเปลี่ยนผ่านการผลิตสามารถจัดได้ดังนี้:

 

• การทบทวน DFM ก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือ
• การตรวจสอบต้นแบบและเครื่องมือ
• การพัฒนาแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
• ความสัมพันธ์เชิงมิติกับ 3D CAD
• การตรวจสอบความถูกต้องของตัวยึดแบบยึดด้วยตนเอง
• การวางแผนการตรวจสอบกระบวนการ
• การผลิตนำร่อง
• การโอนย้ายการผลิตจำนวนมาก

 

วิธีการนี้ช่วยให้โครงการ OEM ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะได้รับการประเมินตามรูปทรงของส่วนประกอบและข้อกำหนดการประกอบ PDU ขั้นปลาย

 

 

 

 

ส่งข้อกำหนดการประทับตรา PDU หรือแบบ 2D/3D ของคุณมาให้เราเพื่อตรวจสอบ DFM แผนต้นแบบ และ-ใบเสนอราคาโดยตรงจากโรงงานอย่างรวดเร็ว