โซลูชันการผลิตสำหรับ Busbar ทองแดง

(i) การอัพเกรดกระบวนการเชื่อม
การเลือกอุปกรณ์: ใช้เครื่องเชื่อม DC ความถี่ขนาดกลางกำลังสูงเช่น 1500KVA, 2000kVA, 3000KVA และรุ่นอื่น ๆ อุปกรณ์นี้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของเครื่องชั่งที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นเครื่องเชื่อม 1500kva เหมาะสำหรับองค์กรขนาดเล็กหรือการผลิตแบทช์ขนาดเล็กในขณะที่เครื่องเชื่อม 3000kva เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ตัวอย่างผู้ผลิตไฟฟ้าแรงดันต่ำเป็นตัวอย่างหลังจากใช้เครื่องเชื่อมพลังงานสูงสามารถเชื่อมบัสบาร์แบบนำไฟฟ้าได้ในครั้งเดียวและบัสบาร์ทองแดงขนาดใหญ่ 7 ตัวสามารถเชื่อมได้ในเวลาเดียวกันด้วยเวลาที่เร็วที่สุด 60 วินาทีต่อชิ้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์กระบวนการ: ตามความหนาของบาร์บัสฟอยล์ทองแดงจำนวนเลเยอร์และประสิทธิภาพของอุปกรณ์กระแสการเชื่อมเวลาความดันและพารามิเตอร์อุณหภูมิจะถูกปรับอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่นสำหรับ 0. หนา 1 มม. 10- สแต็กฟอยล์ทองแดงเลเยอร์กระแสการเชื่อมประมาณ 3000-5000 แอมแปร์เวลาการเชื่อมคือ 5-10 วินาทีความดันการเชื่อมคือ {{5} kpa ด้วยการควบคุมที่แม่นยำฟอยล์ทองแดงจะถูกกระจายและหลอมรวมอย่างสมบูรณ์การเชื่อมนั้นแน่นและปราศจากข้อบกพร่องและคุณภาพการเชื่อมจะดีขึ้น

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ii) การปรับปรุงการปรับสภาพวัสดุและหลังการรักษา
การปรับสภาพ: ทดสอบวัสดุทองแดงที่ซื้อมาอย่างเคร่งครัดและเลือกวัสดุทองแดงที่มีปริมาณเจือปนต่ำและความบริสุทธิ์สูงเช่นแถบทองแดง T2 ที่มีปริมาณทองแดงมากกว่า 99.9% บดและทำความสะอาดพื้นผิวของฟอยล์ทองแดงเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นน้ำมันและออกไซด์ หากจำเป็นจะมีการดองเพื่อเพิ่มความสะอาดและความแข็งแรงของพันธะของพื้นผิวการเชื่อมและให้รากฐานที่ดีสำหรับการเชื่อม

หลังการรักษา: นอกเหนือจากการผ่านแบบดั้งเดิมการกำจัดเสี้ยนการกำจัดคราบและการรักษาอื่น ๆ แล้วกระบวนการบำบัดพื้นผิวจะถูกเพิ่มตามข้อกำหนดสถานการณ์ของแอปพลิเคชัน หากใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นความชื้นกรดและอัลคาไล Busbar ทองแดงสำหรับซีเมนส์สามารถถูกชุบด้วยเงินสีเงินหรือนิกเกิลโดยรวมหรือบางส่วนเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน สำหรับฉากที่มีข้อกำหนดของฉนวนชิ้นส่วนการเชื่อมต่อที่อ่อนนุ่มสามารถปกคลุมด้วยแขนฉนวนโดยรวมหรือบางส่วน

 

 

(i) การควบคุมคุณภาพการเชื่อม
การตรวจสอบกระบวนการ: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมเซ็นเซอร์จะใช้ในการตรวจสอบกระแสการเชื่อมแรงดันไฟฟ้าอุณหภูมิความดันและพารามิเตอร์อื่น ๆ แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์จะผันผวนภายในช่วงชุด เมื่อพารามิเตอร์ผิดปกติเครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติและเตือนภัยทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการตรวจจับข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกและการตรวจจับข้อบกพร่อง X-ray ใช้เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกรูขุมขนการรวมตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ ภายในเชื่อมหรือไม่ การทดสอบแรงดึงและการทดสอบการดัดจะดำเนินการบนบัสบาร์ AC เชื่อมเพื่อตรวจสอบว่าความแข็งแรงของการเชื่อมตรงกับข้อกำหนดหรือไม่และมั่นใจได้ว่าคุณภาพการเชื่อม

(ii) การควบคุมความแม่นยำของวัสดุและมิติ
การตรวจจับความบริสุทธิ์ของวัสดุ: วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุทองแดงอย่างสม่ำเสมอตรวจจับปริมาณทองแดงและปริมาณของสิ่งเจือปนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทองแดงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ แต่ละชุดบัสบัสทองแดงทึบวัสดุถูกสุ่มตัวอย่างและทดสอบและมีเพียงแบทช์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถนำไปผลิตได้

การควบคุมความแม่นยำของมิติ: ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์การวัดที่มีความแม่นยำสูงเช่นไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์ใช้ในการวัดและตรวจสอบขนาดของบัสบาร์ตัวเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นของฟอยล์ทองแดงแบบเรียลไทม์ ความทนทานต่อมิติจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการออกแบบโดยทั่วไปภายใน± 0. 5mm สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงความอดทนจะถูกควบคุมภายใน± 0. 1mm เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์