ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความรู้ทางวิชาชีพเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์บัสบาร์ชุบนิกเกิล-

บัสบาร์ชุบนิกเกิล-เป็นส่วนประกอบนำไฟฟ้าที่มีโครงสร้างคอมโพสิตซึ่งเกิดขึ้นจากการสะสมชั้นโลหะนิกเกิลที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวโดยผ่านกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าหรือเคมีโดยใช้วัสดุทองแดงที่มีความนำไฟฟ้าสูงเป็นฐาน เนื่องจากบัสบาร์ที่เคลือบด้วย-พื้นผิวประสิทธิภาพสูง- บัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล-จึงช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ยังคงสภาพการนำไฟฟ้าของทองแดงไว้ได้ดีเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับบัสบาร์ทองแดงเปลือย ชั้นนิกเกิลของบัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล-สามารถแยกเมทริกซ์ทองแดงออกจากออกซิเจน ความชื้น และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้พื้นผิวทองแดงสร้างฟิล์มคัพรัสออกไซด์หรือคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับบัสบาร์ที่ชุบดีบุก- บัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล-ยังคงรักษาความต้านทานต่อการสัมผัสและความสามารถในการบัดกรีได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- (มากกว่า 150 องศา ) ในขณะที่ชั้นที่ชุบดีบุก-จะอ่อนตัวลงหรือละลายที่อุณหภูมินี้ ชั้นนิกเกิลยังมีคุณสมบัติกั้นการแพร่กระจายที่ดี ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้อะตอมของทองแดงในเมทริกซ์ทองแดงแพร่กระจายไปยังส่วนต่อการเชื่อมต่อ และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกที่เปราะในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- ในโครงสร้างคอมโพสิตหลาย-ชั้นหรือ-สถานการณ์การติดตั้งที่มีความหนาแน่นสูง ความแข็งพื้นผิวของบัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล- (สูงถึง 300–500HV) ช่วยให้ทนทานต่อการเสียบและการขันหลายครั้งโดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือการเยื้องที่เห็นได้ชัดเจน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบที่ต้องการการบำรุงรักษาบ่อยครั้งหรือการเปลี่ยนการเชื่อมต่อ การชุบนิกเกิลทองแดงบริสุทธิ์แบบแท่งแบนเป็นรูปแบบหนึ่งของบัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล- ด้วยการออกแบบหน้าตัดสี่เหลี่ยมแบน-และ-รูทะลุหรือการเจาะเคาน์เตอร์ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อพลังงานและบัสบาร์กระจายของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังต่างๆ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ระบบวัสดุของบัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล-ประกอบด้วยสองส่วน: วัสดุฐานและวัสดุชุบ การจับคู่ระหว่างทั้งสองส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ ในแง่ของวัสดุฐาน วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดคือทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง- เกรดทั่วไปได้แก่ ทองแดง T2 (ปริมาณทองแดงมากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%) และทองแดงด้วยไฟฟ้า C11000 ทองแดงสีแดงมีค่าการนำไฟฟ้าสูงมาก (IACS ประมาณ 101%) มีความเหนียวที่ดี (การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 30%) และคุณสมบัติการประมวลผลที่ดีเยี่ยม ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการประมวลผลขั้นที่สอง เช่น การเจาะรู การดัด และการตัด สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่า ทองเหลือง (เช่น H62 ซึ่งมีทองแดงประมาณ 62% และสังกะสีประมาณ 38%) สามารถใช้เป็นเมทริกซ์ได้ ความต้านทานแรงดึงของทองเหลืองสามารถเป็น 2-3 เท่าของทองแดง แต่ค่าการนำไฟฟ้าลดลงเหลือประมาณ 28% IACS ดังนั้นจึงมักจะเหมาะสำหรับสถานการณ์การต่อสายดินหรือการเชื่อมต่อเสริมที่ไม่ต้องการค่าการนำไฟฟ้าสูงแต่มีความเค้นเชิงกลสูง

 

สำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงน้ำหนัก- อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ยังสามารถใช้เป็นวัสดุตั้งต้นแล้วจึงชุบนิกเกิลได้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการชุบนิกเกิลอะลูมิเนียมนั้นยากกว่า และต้องใช้การจุ่มสังกะสีก่อนหรือการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเป็นสีรองพื้น ในแง่ของวัสดุการชุบ การชุบนิกเกิลแบ่งออกเป็นการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าและการชุบนิเกิลเคมีตามกระบวนการที่แตกต่างกัน ชั้นนิกเกิลที่ชุบด้วยไฟฟ้ามีความบริสุทธิ์สูง (ปริมาณนิกเกิลมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5%) มีความแวววาวของโลหะสีขาวเงิน เม็ดละเอียด และความหนามักจะถูกควบคุมภายในช่วง 2–10 μm ความแข็งของชั้นนิกเกิลที่ชุบด้วยไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 200–300HV ซึ่งสามารถเพิ่มได้อีกเป็นมากกว่า 400HV หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม ชั้นการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือโลหะผสมนิกเกิล-ฟอสฟอรัส (ปริมาณฟอสฟอรัส 3%–12%) ซึ่งมีลักษณะกึ่ง-สว่างหรือด้านและมีความแข็งสูงกว่า (สูงถึง 500–600HV) เนื่องจากกระบวนการสะสมไม่ได้รับผลกระทบจากการกระจายในปัจจุบัน ความสามารถในการครอบคลุมของ-ชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน (เช่น การชุบนิกเกิลทองแดงบริสุทธิ์ทองแดงแท่งแบนที่มีรูลึกหรือโครงสร้าง-รูปทรงพิเศษ) จะดีกว่าการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า

 

ข้อเสียของการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่านิเกิลที่ชุบด้วยไฟฟ้าเล็กน้อย ในแง่ของแรงยึดเหนี่ยวระหว่างการเคลือบและซับสเตรต บัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล-ที่ผ่านการรับรองจะต้องผ่านการทดสอบการดัดงอ: ตัวอย่างจะงอ 180 องศาซ้ำๆ จนกระทั่งแตกหัก สารเคลือบบริเวณที่แตกหักไม่ควรลอกหรือลอกออก ความหนาของสารเคลือบไม่ได้รับการทดสอบ-แบบทำลายโดยใช้เกจวัดความหนาฟลูออเรสเซนซ์แบบเอ็กซ์- (XRF) และค่าเบี่ยงเบนความหนามักจะต้องอยู่ภายใน ±20% ของค่าที่ระบุ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดระดับการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน ชั้นที่ชุบนิกเกิลจะต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) เพื่อตรวจสอบว่าสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไปไม่ต้องการการเกิดสนิมแดงเป็นเวลา 48 ชั่วโมง และสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือทางเคมีไม่ต้องการการเกิดสนิมสีแดงเป็นเวลา 96-120 ชั่วโมง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

การผลิตและการผลิตบัสบาร์ที่ชุบนิกเกิล-เป็นไปตามกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงและเป็นมาตรฐาน โดยมีการควบคุมแบบชั้น-ต่อ-ตั้งแต่การประมวลผลวัสดุพิมพ์ไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และความเสถียรในการปฏิบัติงาน ในขั้นตอนแรกของการผลิต จะมีการเลือกวัตถุดิบทองแดงสีแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง- และหลังจากการรีดและการปรับระดับอย่างแม่นยำ จะได้วัสดุฐานแท่งทองแดงที่มีความเรียบสูงและมีความเหนียวที่ดี จากนั้น ผ่านการตัด CNC และการตัดที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป Copper Bus Bar ชุบนิกเกิล - ที่ตรงตามมาตรฐานขนาดจะได้รับการประมวลผล ต่อจากนั้น กระบวนการก่อนการประมวลผล-หลายอย่าง เช่น การขัดเงา การขจัดไขมัน การดอง และการกระตุ้น จะถูกดำเนินการเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแท่งทองแดงให้หมด โดยวางรากฐานสำหรับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแกนใช้กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าที่มีความแม่นยำซึ่งควบคุมได้ เพื่อควบคุมกระแส อุณหภูมิ และระยะเวลาการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นนิกเกิลจะยึดติดอย่างสม่ำเสมอและมีความหนาสม่ำเสมอ หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าเสร็จสิ้น จะผ่านการกระบวนการทู่ การอบแห้ง และการตกแต่งขั้นสุดท้าย สุดท้ายนี้ ผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด เช่น การตรวจสอบขนาด การทดสอบการยึดเกาะ การทดสอบประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า และการทดสอบสเปรย์เกลือ เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง และรับประกันว่าความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โรงงานเป็นไปตาม-มาตรฐานอุตสาหกรรมระดับสูง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

บัสบาร์ทองแดงนั้นมีคุณสมบัตินำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมอยู่แล้ว ดังนั้นเหตุผลพื้นฐานในการชุบนิกเกิลบนพื้นผิวของบัสบาร์ทองแดงคืออะไร? แม้ว่าทองแดงจะมีความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมบรรยากาศ แต่ก็ไม่เสถียรอย่างสมบูรณ์ พื้นผิวทองแดงที่ถูกเปิดออกจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศเพื่อสร้างคัพรัสออกไซด์ (Cu₂O สีน้ำตาลแดง) และคอปเปอร์ออกไซด์ (CuO สีดำ) ฟิล์มออกไซด์นี้มีผลเพียงเล็กน้อยต่อประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าเมื่อฟิล์มบางในตอนแรก แต่จะค่อยๆ ข้นขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง หรือมีสารมลพิษ สิ่งที่ร้ายแรงกว่านั้นก็คือในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์- (เช่น โรงงานยาง โรงงานกระดาษ โรงไฟฟ้าพลังความร้อน หรือพื้นที่หมอกควันในเมือง) ทองแดงจะทำปฏิกิริยากับซัลไฟด์เพื่อเกิดเป็นคอปเปอร์ซัลไฟด์ (CuS) หรือคัพรัสซัลไฟด์ (Cu₂S) ซัลไฟด์เหล่านี้มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำมาก และมีโครงสร้างที่หลวมและมีรูพรุน ซึ่งจะทำให้ความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ตามการวัดจริง หลังจากที่แท่งทองแดงสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน-เป็นเวลา 6 เดือน ความต้านทานต่อการสัมผัสพื้นผิวอาจเพิ่มขึ้นเป็น 5-10 เท่าของค่าเริ่มต้น ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้จุดเชื่อมต่อร้อนขึ้นหรือไหม้ได้ ชั้นการชุบนิกเกิลจะสร้างสิ่งกีดขวางทางกายภาพที่หนาแน่นบนพื้นผิวของซับสเตรตทองแดง ศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของนิกเกิล (-0.25V) สูงกว่าศักย์ไฟฟ้าของทองแดง (+0.34V) ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นิกเกิลทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าทองแดง และฟิล์มทู่ที่บางมาก (ส่วนใหญ่ประกอบด้วย NiO และ Ni(OH)₂) จะก่อตัวอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวนิกเกิล ฟิล์มทู่นี้มีความหนาแน่น เสถียร และมีความสามารถในการรักษาตัวเองได้ดี และสามารถป้องกันออกซิเจน ความชื้น และซัลไฟด์จากการแพร่กระจายเข้าสู่เมทริกซ์ทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นบัสบาร์ทองแดงชุบนิกเกิลจึงรักษาสภาพพื้นผิวที่มั่นคงและความต้านทานการสัมผัสแม้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือมลภาวะทางอุตสาหกรรมในระยะยาว

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ขึ้นอยู่กับบัสบาร์ชุบนิกเกิล-ระดับปัจจุบัน พื้นที่ติดตั้ง ระดับการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม และวิธีการประกอบที่ลูกค้ากำหนด เราสามารถดำเนินการกระบวนการทั้งหมดของการบริการที่ปรับแต่งได้ให้เสร็จสิ้น ตั้งแต่การเลือกพื้นผิว การออกแบบการเจาะและการดัด การกำหนดกระบวนการเคลือบ ไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป