การวิเคราะห์มาตรฐานเทคโนโลยีการประมวลผลบัสบาร์ไฟฟ้าอย่างเต็มรูปแบบ

งานเตรียมการที่เพียงพอควรทำในระยะแรกของการประมวลผลกราวด์บัสบาร์ ประการแรก ควรวางแผนการประมวลผลและการเดินสายไฟที่เหมาะสมที่สุดตามแบบการออกแบบและรายการงานการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าขั้นตอนการประมวลผลตามมามีประสิทธิภาพและเป็นไปตามข้อกำหนด ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบรุ่นและข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมที่รองรับอย่างละเอียด ตรวจสอบว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของแบบร่างและรายการวัสดุหรือไม่ ยืนยันว่าใบอนุญาตผลิตภัณฑ์ ใบรับรองความสอดคล้อง และเอกสารคุณสมบัติอื่นๆ ครบถ้วน และควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบสนับสนุนจากแหล่งที่มา

การเลือกวัสดุไฟฟ้าของ Busbar ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัด ต้องเลือกข้อกำหนดและวัสดุของบัสบาร์หลักตามแบบการออกแบบ เมื่อไม่มีข้อกำหนดพิเศษ วัสดุของบัสบาร์สาขาควรสอดคล้องกับบัสบาร์วงจรหลัก เมื่อไม่ได้ทำเครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของบัสบาร์วงจรสาขา การเลือกควรขึ้นอยู่กับกระแสของการปล่อยเบรกเกอร์

บัสบาร์ทองแดงทางไฟฟ้าของทั้งวงจรหลักและวงจรย่อยควรจับคู่กับข้อกำหนดหน้าตัด-ไม่ต่ำกว่าความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าที่สอดคล้องกันตามกระแสไฟฟ้าที่กำหนด นอกจากนี้ พื้นที่หน้าตัด-ของบัสบาร์สายดินสำหรับอุปกรณ์จ่ายแรงดันไฟฟ้าสูง- จะต้องไม่น้อยกว่า 30 ตารางมิลลิเมตร และพื้นที่หน้าตัด-ของสายดินสำหรับผ่านประตูจะต้องไม่น้อยกว่า 4 ตารางมิลลิเมตร พื้นผิวบัสบาร์ที่เลือกจะต้องเรียบและเรียบ ไม่มีรอยแตกหรือสิ่งเจือปน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐาน

การผลิตบัสบาร์ไฟฟ้าเป็นกระบวนการหลักของการประมวลผล ประการแรก จำเป็นต้องกำหนดทิศทางและขนาดของแท่งบัส วิธีการเดินสายของสวิตช์เกียร์ประเภทเดียวกันจะต้องสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอโดยรวม ก่อนการประมวลผล บัสบาร์จะต้องยืดให้ตรงด้วยเครื่องรีดบัสบาร์ และปรับเฉพาะที่ด้วยค้อนไม้เพื่อให้แน่ใจว่าระดับการดัดแนวตั้ง (การดัดด้านข้าง) ของบัสบาร์ไม่เกิน 2 มม./ม. ระดับการดัดแบบแบน (การดัดกว้าง) ไม่เกิน 3 มม./ม. พื้นผิวการตัดเรียบและเรียบ และไม่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพเช่นเสี้ยนหรือการเสียรูปของการตัด

ควรเลือกการดัดงอของบัสบาร์ทองแดงตามความต้องการที่แท้จริง และควรลดการโค้งงอมุมขวาให้เหลือน้อยที่สุด หลังจากการดัดงอไม่ควรปรากฏรอยแตกและรอยย่นที่ชัดเจนและห้ามดัดแบบย้อนกลับในตำแหน่งที่งออยู่แล้วโดยเด็ดขาด เมื่อประมวลผลบัสบาร์หลายตัวพร้อมกัน ระดับของการดัดควรสอดคล้องกัน และควรสงวนช่องว่างเท่ากับความหนาของบัสบาร์ระหว่างบัสบาร์

ระยะห่างระหว่างส่วนที่โค้งงอและทับซ้อนกันของการดัดงอบัสบาร์ทองแดงควรรักษาไว้ที่ 10 มม. และระยะห่างระหว่างส่วนที่โค้งงอและทับซ้อนกันและจุดรองรับไม่ควรน้อยกว่า 20 มม. (ปรับได้ตามข้อจำกัดของพื้นที่) พื้นผิวของบัสบาร์ที่ผ่านการประมวลผลควรเรียบและเรียบอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีการเสียรูป การบิดเบี้ยว ริ้วรอย และปัญหาอื่น ๆ

กระบวนการเจาะและเจาะของ Power busbar ต้องใช้การทำงานที่แม่นยำ ขั้นแรกให้วาดเส้นกึ่งกลางที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของบัสบาร์ ใช้หมัดเพื่อเจาะรูตำแหน่ง จากนั้นเลือกเครื่องประมวลผลบัสบาร์หรือเครื่องเจาะตามความต้องการในการประมวลผลสำหรับการดำเนินการ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูบัสบาร์ควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว 0.5-1 มม. การเจาะและการเจาะควรเก็บไว้ในแนวตั้งและไม่เอียง และข้อผิดพลาดของระยะห่างตรงกลางระหว่างรูไม่ควรเกิน 0.5 มม. เพื่อรับรองความแม่นยำในการเชื่อมต่อ

ครีบที่เกิดขึ้นหลังจากการเจาะรูจะต้องถูกกำจัดออกด้วยดอกสว่านเทเปอร์จม โดยมีความลึกในการถอนไม่เกิน 0.8 มม. ห้ามมิให้ใช้ตะไบธรรมดาสำหรับการขัดหยาบ พื้นผิวสัมผัสที่ทับซ้อนกันของบัสบาร์ไฟฟ้าแรงสูงจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยแม่พิมพ์ปรับระดับลายนูนแบบพิเศษ หลังการบำบัด พื้นผิวสัมผัสไม่มีฟิล์มออกไซด์ และการลดส่วนตัดขวางของบัสบาร์ทองแดง-จะต้องไม่เกิน 3% ของหน้าตัดเดิม- เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้า การรักษาพื้นผิวสัมผัสที่ได้มาตรฐานสามารถลดความต้านทานการสัมผัสได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความร้อนสูงเกินไป การสัมผัสที่ไม่ดี และข้อผิดพลาดอื่นๆ ในระหว่างการทำงานในภายหลัง และรับประกันความเสถียรของการเชื่อมต่อแท่งทองแดง

การป้องกันและการประกอบตัวเชื่อมต่อ Busbar เป็นขั้นตอนสำคัญในการประมวลผลขั้นสุดท้าย บัสบาร์สามเฟส-ในสถานีย่อยแบบโมดูลาร์ต้องผ่านการบำบัดฉนวนหดด้วยความร้อน และสีของท่อหดด้วยความร้อนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ขนาดที่สอดคล้องกันของท่อหดความร้อนควรจับคู่ตามข้อกำหนดของบัสบาร์

หลังจากตัดตามความต้องการแล้วควรให้ความร้อนสม่ำเสมอด้วยเครื่องเป่าลมร้อนจนกว่าท่อหดความร้อนจะติดแน่นกับบัสบาร์และพื้นผิวเรียบโดยไม่มีริ้วรอย สายศูนย์และสายกราวด์ไม่จำเป็นต้องมีการหดตัวด้วยความร้อน แต่จำเป็นต้องติดฉลากที่เกี่ยวข้อง บัสบาร์ที่มีความกว้างน้อยกว่า 40 มม. ควรมีป้ายกำกับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ในขณะที่บัสบาร์ที่มีความกว้าง 40 มม. ขึ้นไปควรมีป้ายกำกับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม.

เมื่อประกอบการเชื่อมต่อบัสบาร์อุตสาหกรรม การเชื่อมต่อระหว่างบัสบาร์และบัสบาร์ ตลอดจนระหว่างบัสบาร์และอุปกรณ์ไฟฟ้า จะถูกยึดโดยใช้สลักเกลียว มีการใช้ตัวยึดเหล็กสำหรับสลักเกลียว และสลักเกลียวบัสบาร์แบบแบนจะถูกเกลียวจากล่างขึ้นบน ในกรณีอื่นๆ น็อตจะถูกวางไว้ด้านการบำรุงรักษา เมื่อทำการขันให้แน่น แนะนำให้ทำให้แหวนรองสปริงเรียบแล้วขันสกรูลงครึ่งหนึ่ง โดยให้โบลต์โผล่ออกมาจากน็อต 2-5 ครั้ง ติดตั้งแหวนรองที่ทั้งสองด้านของสลักเกลียว โดยมีระยะห่างไม่น้อยกว่า 3 มม. ระหว่างแหวนรองสลักที่อยู่ติดกัน

ติดตั้งแหวนรองสปริงหรือน็อตล็อคที่ด้านน็อตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงสม่ำเสมอ และป้องกันความเครียดเพิ่มเติมที่ขั้วต่ออุปกรณ์ไฟฟ้า หลังการติดตั้ง บัสบาร์ทองแดงจะไม่เกิดความเครียดเพิ่มเติม และสามารถป้องกันการเชื่อมต่อได้ด้วยกล่องฉนวนเฉพาะ พื้นผิวสัมผัสที่ทับซ้อนกันสามารถเคลือบด้วยจาระบีผสมไฟฟ้าได้ตามต้องการ เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อให้ดียิ่งขึ้น

ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดบัสบาร์ไฟฟ้ามาตรฐานเทคโนโลยีการประมวลผลมีความจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงการนำไฟฟ้า ความแข็งแรงทางกล และความเสถียรในการปฏิบัติงาน-ในระยะยาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเพื่อตอบสนองความต้องการของวิศวกรรมพลังงานและอุปกรณ์กระจายสินค้าแบบครบวงจร ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราได้ตลอดเวลาสำหรับโซลูชันผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ