บัสบาร์ขั้วแบตเตอรี่รถยนต์

ใช้ทองแดง T2 ที่มีความนำไฟฟ้าสูงหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ 1060/1350/6101 เพื่อตอบสนองความต้องการของระบบกระแสไฟฟ้าสูง

1. บัสบาร์ทองแดงอัตโนมัติ: ค่าการนำไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% IACS ความต้านทานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.0175 Ω·mm²/m

2. บัสบาร์อะลูมิเนียมแบบแบน: ค่าการนำไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 61% IACS ความต้านทาน 0.028~0.032 Ω·mm²/m

3. แบกช่วงปัจจุบัน: 100A~1500A+

4. ความต้านทานการสัมผัสน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1mΩ (โครงสร้างการเชื่อมแบบต้านทาน/การเชื่อมแบบเสียดทาน)

ประโยชน์:ลดการสูญเสียและการสะสมความร้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบแบตเตอรี่

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควบคุมขนาดหลักและคุณภาพการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ:

1. ความทนทานต่อขนาด ±0.05 มม. ความแม่นยำของตำแหน่งรู ±0.03 มม

2. โครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ส่วนโค้ง Z/U/L และคอมโพสิตหลาย- สามารถทำได้

3. ข้อต่อประสานเรียบไม่มีเสี้ยน เหมาะสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติของหุ่นยนต์

ประโยชน์:ปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบและรับประกันการทำงานที่มั่นคงของสายการผลิตอัตโนมัติ BMS/PACK

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง + การทดแทนวัสดุเพื่อให้ได้ระบบบัสบาร์แบตเตอรี่รถยนต์น้ำหนักเบา:

1. Aluminum replaces copper to reduce weight by >40% และต้นทุนลดลง 20%~30%

2. สามารถใช้โครงสร้างกลวงและการออกแบบเสริมโครงกระดูกได้

3. ให้บริการจำลองการกระจายความร้อนในปัจจุบันและการเลือกที่แม่นยำ

4. รองรับสัญญาณและการรวมกระแสหลักลดชุดสายไฟและตัวเชื่อมต่อ

ประโยชน์:ปรับปรุงประสิทธิภาพความทนทานของยานพาหนะ ปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสม และลดต้นทุนการประกอบ

โซลูชั่นการรักษาพื้นผิวและฉนวนที่หลากหลายเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการใช้งานต่างๆ:

1. รองรับการชุบดีบุก / ชุบนิกเกิล / อโนไดซ์ / อิเล็กโทรโฟเรซิส / ท่อหดความร้อน ฯลฯ

2. ทนต่อระดับแรงดันไฟฟ้า DC 5kV ~ 15kV ความหนาของฉนวนที่ควบคุมได้

3 Salt spray test corrosion resistance>500 ชม. (ASTM B117)

4. การรักษาพาร์ติชันที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและฉนวนในท้องถิ่นโครงสร้างที่ยืดหยุ่นมากขึ้น

ประโยชน์:รับประกันความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่ซับซ้อน

ตั้งแต่ความร่วมมือด้านการออกแบบไปจนถึงการส่งมอบการผลิตจำนวนมาก กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ และบริการระดับมืออาชีพ

1. รองรับการปรับแต่งการวาด / ตัวอย่างการพิสูจน์อักษรอย่างรวดเร็ว 3 ~ 7 วัน

2. ระบบตรวจสอบย้อนกลับ MES แบบเต็มกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของแบทช์

3. สามารถสร้าง BOM และระบบเขียนแบบพิเศษเพื่อลดต้นทุนการสื่อสาร

4. ครอบคลุมตั้งแต่ชิ้นเดียวไปจนถึงหลายล้านชิ้น รองรับความร่วมมือ OEM/ODM

ประโยชน์:ลดวงจรการพัฒนา การส่งมอบการผลิตจำนวนมากที่มั่นคง การสนับสนุนที่ยืดหยุ่นสำหรับแพลตฟอร์มยานพาหนะหลายแบบ