การวิเคราะห์การปั๊มโลหะแผ่นทองเหลืองแบบกำหนดเองและชิ้นส่วนประทับตราทองแดงสำหรับสวิตช์ไฟฟ้า รีเลย์ และเทอร์มินัล

ทองเหลืองและฟอสเฟอร์บรอนซ์ C2680 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการปั๊มโลหะแผ่นทองเหลืองสำหรับขั้วไฟฟ้า หน้าสัมผัสสปริง ส่วนประกอบรีเลย์ ชิ้นส่วนตัวเชื่อมต่อ และส่วนประกอบสวิตช์ การเลือกวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การควบคุมการชุบ การชดเชยการสปริงกลับ และการจัดการเสี้ยนส่งผลโดยตรงต่อแรงสัมผัส ความแม่นยำของขนาด และ-ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้าในระยะยาว

 

 

ทองเหลือง C2680 ให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างการนำไฟฟ้า ความเหนียว และความสามารถในการขึ้นรูปปั๊ม เหมาะสำหรับขั้วต่อ ขั้วต่อนำไฟฟ้า ส่วนประกอบสวิตช์ และชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ขึ้นรูป

 

ฟอสเฟอร์บรอนซ์ให้การคืนตัวที่ยืดหยุ่นและต้านทานความล้าได้ดีขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับหน้าสัมผัสสปริงและส่วนประกอบที่ต้องมีการสอด การบีบอัด หรือการสลับซ้ำหลายครั้ง

 

วัสดุ	ลักษณะหลัก	ชิ้นส่วนทั่วไป
C2680 ทองเหลือง	การนำไฟฟ้าและการขึ้นรูปที่ดี	เทอร์มินัล คอนเนคเตอร์ ชิ้นส่วนสวิตช์
ฟอสเฟอร์บรอนซ์	การฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นและความต้านทานต่อความเมื่อยล้า	หน้าสัมผัสสปริง ขั้วต่อรีเลย์
C1100 ทองแดง	ค่าการนำไฟฟ้าสูงมาก	แผ่นนำไฟฟ้า, ขั้วต่อ

 

ควรพิจารณาความหนาของวัสดุ การปรับอุณหภูมิ ทิศทางของเกรน และคุณสมบัติทางกลในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์และการขึ้นรูป

 

 

การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟความเร็วสูง-สามารถผสมผสานลำดับการผลิตแบบเจาะ การพับ การดัด การขึ้นรูป และการขึ้นรูปเหรียญได้

ตัวแปรกระบวนการที่สำคัญได้แก่:

 

• ระยะพิทช์การป้อนและความแม่นยำของตำแหน่ง
• ตำแหน่งนักบิน
• รัศมีการโค้งงอและความสูงในการขึ้นรูป
• การชดเชยสปริงแบ็ค
• การสึกหรอและการจัดตำแหน่งเครื่องมือ
• ความสม่ำเสมอของความหนาของวัสดุ

 

การปั๊มทดลองใช้เพื่อตรวจสอบตำแหน่งรู มุมโค้งงอ ความสูงสัมผัส ความเรียบ และขนาดที่สำคัญอื่นๆ ก่อนการผลิตจำนวนมาก

 

 

การสปริงกลับได้รับผลกระทบจากการปรับอุณหภูมิของวัสดุ ความหนา รัศมีการโค้งงอ ทิศทางของเกรน และลำดับการขึ้นรูป สำหรับขั้วต่อที่มีความแม่นยำและหน้าสัมผัสสปริง กระบวนการขึ้นรูปควรคำนึงถึงการคืนตัวแบบยืดหยุ่นของวัสดุก่อนที่จะปล่อยเครื่องมือขั้นสุดท้าย

 

การควบคุมการเกิดเสี้ยนทำได้โดย:

 

• การกวาดล้างหมัดและดาย
• สภาพขอบเครื่องมือ
• เจาะ-เพื่อ-จัดแนวดาย
• ความแข็งและความหนาของวัสดุ
• ลำดับการตัด
• ช่วงเวลาการบำรุงรักษาเครื่องมือ

 

ขนาดที่สำคัญสามารถตรวจสอบได้โดยใช้การวัดด้วยแสง เกจ หรือการตรวจสอบ CMM ข้อกำหนดด้านความสูงของครีบควรกำหนดตามข้อกำหนดการประกอบของลูกค้าและข้อกำหนดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า-

 

 

การชุบพื้นผิวถูกเลือกตามกระแสหน้าสัมผัส ความถี่ในการผสมพันธุ์ สภาวะการกัดกร่อน ข้อกำหนดในการบัดกรี และข้อกำหนดด้านอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าสำหรับการปั๊มโลหะแผ่นทองเหลือง

 

การชุบ	ฟังก์ชั่นหลัก	การใช้งานทั่วไป
เงิน	การนำไฟฟ้าสูง	หน้าสัมผัสไฟฟ้าและสวิตช์
ทอง	อินเทอร์เฟซการติดต่อที่เสถียร	ขั้วต่อสัญญาณและหน้าสัมผัสกระแสไฟต่ำ-
ดีบุก	ความสามารถในการบัดกรีและการป้องกันการกัดกร่อน	ขั้วไฟฟ้า

 

การชุบแบบเลือกสรรสามารถจำกัดการเคลือบไว้เฉพาะบริเวณหน้าสัมผัสที่ใช้งาน ซึ่งช่วยลด-การใช้โลหะอันมีค่า การทดสอบ XRF สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบความหนา-การเคลือบแบบไม่ทำลาย- ในขณะที่การวิเคราะห์แบบตัดขวาง-สามารถตรวจสอบชั้นการชุบแต่ละชั้นได้

 

ต้องการการควบคุมการชุบและรูปทรงหน้าสัมผัสสำหรับขั้วต่อที่มีการประทับตราหรือไม่?
 

ขอการตรวจสอบการชุบและ DFM

 

 

ส่วนประกอบทองเหลืองและทองแดงประทับตราสามารถออกแบบให้มีรู ร่อง แถบ พื้นที่สัมผัส ส่วนสปริง และจุดเชื่อมต่อที่ประกอบเข้าด้วยกันได้

 

สำหรับการใช้งานสวิตช์และรีเลย์ โดยทั่วไปพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่สำคัญจะประกอบด้วย:

 

• ตำแหน่งสัมผัสและความสูงของหน้าสัมผัส
• แรงสปริงและการกระจัด
• ขนาดการแทรกเทอร์มินอล
• ความคลาดเคลื่อนของรูและช่อง
• ความเรียบหลังจากการขึ้นรูป
• ความสูงของเสี้ยน
• ความครอบคลุมและความหนาของการชุบ

 

สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการเคลื่อนไหวทางกลซ้ำๆ ควรประเมินแรงสปริงและการเสียรูปถาวรร่วมกัน แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบขนาดเพียงอย่างเดียว

 

 

แผนคุณภาพการผลิตอาจรวมถึงการตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบขนาด การวัดการชุบ การทดสอบแรงสปริง- และการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้าย

 

การควบคุมทั่วไปได้แก่:

 

• การตรวจสอบเกรดวัสดุและความหนา
• การตรวจสอบมิติ-ชิ้นแรกและ-ในกระบวนการ
• การวัด CMM สำหรับเรขาคณิตวิกฤต
• การตรวจสอบด้วยแสงสำหรับเสี้ยนและข้อบกพร่องที่พื้นผิว
• การชุบ XRF-การวัดความหนา
• การทดสอบแรงสปริงและการกระจัด
• การระบุล็อตและการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

 

สำหรับโครงการด้านยานยนต์ เอกสารสามารถสอดคล้องกับข้อกำหนด IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, แผนการควบคุม, MSA และ SPC ตามที่ลูกค้าระบุ

 

 

ขั้นตอนการผลิตสามารถจัดได้ดังนี้:

 

การตรวจสอบการเขียนแบบ 2D/3D → การวิเคราะห์ DFM → การเลือกวัสดุ → การออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า → การทดลองเครื่องมือ → การตรวจสอบตัวอย่าง → การตรวจสอบความถูกต้องของลูกค้า → การผลิตจำนวนมาก

 

สำหรับโครงการระยะเริ่มต้น- การตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดเฉือน CNC สามารถใช้กับชิ้นส่วนต้นแบบได้ก่อนที่เครื่องมือการผลิตจะเสร็จสมบูรณ์ ช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบขนาดการติดตั้งและอินเทอร์เฟซการประกอบก่อนที่จะลงทุนแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

 

สำหรับเครื่องมือการผลิต การออกแบบแม่พิมพ์สามารถรวมการทำงานหลายอย่างเข้าด้วยกันเพื่อลดการประมวลผลขั้นที่สอง และรักษาตำแหน่งชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันตลอดลำดับการปั๊ม

 

 

กำหนดเองปั๊มโลหะแผ่นทองเหลืองโดยทั่วไปจะระบุไว้สำหรับ:

 

• สวิตช์ไฟฟ้า: ขั้วต่อ ชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า หน้าสัมผัสสปริง และส่วนประกอบการเชื่อมต่อ
• รีเลย์: เทอร์มินัลแบบคงที่ ชุดประกอบสปริงแบบไดนามิก และส่วนรองรับที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
• คอนแทคเตอร์: เทอร์มินัล ส่วนรองรับหน้าสัมผัส และ-ส่วนประกอบที่รองรับกระแสไฟ
• ตัวเชื่อมต่อ: เทอร์มินัลที่มีการประทับตราและอินเทอร์เฟซการผสมพันธุ์
• ระบบไฟฟ้ายานยนต์: ขั้วต่อการเชื่อมต่อและส่วนประกอบสวิตชิ่ง
• การควบคุมทางอุตสาหกรรม: ขั้วต่อรีเลย์ ส่วนประกอบสวิตช์ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

 

ควรเลือกวัสดุ รูปทรง การชุบ และคุณลักษณะสปริงตามโหลดไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจริง ข้อกำหนดของวงจรทางกล และเงื่อนไขการประกอบ

 

 

 

 

ติดต่อเราเพื่อแจ้งแบบหรือข้อกำหนดเฉพาะของคุณสำหรับการเลือกใช้วัสดุโดยผู้เชี่ยวชาญ การตรวจสอบกระบวนการปั๊ม และใบเสนอราคา OEM โดยตรงจากโรงงาน-