การประกอบการเชื่อมโลหะ

 

เซียะเหมินอพอลโลมุ่งเน้นไปที่การวิจัย พัฒนา และผลิตชุดเชื่อมโลหะ หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยชิ้นส่วนเชื่อมทองแดง, ชิ้นส่วนเชื่อมทองเหลือง, ชิ้นส่วนเชื่อมอลูมิเนียม และชิ้นส่วนเชื่อมเหล็ก. เราให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงานไฟฟ้า พลังงานใหม่ การขนส่งทางรถไฟ การผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม และโครงสร้างพื้นฐานของศูนย์ข้อมูล ด้วยจุดแข็งหลักในด้านการนำไฟฟ้าสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง และความสามารถในการบริการที่ปรับแต่งได้ เราจึงส่งมอบโซลูชันระบบเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และประหยัดพลังงาน-ให้กับลูกค้าทั่วโลกอย่างต่อเนื่อง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ส่วนเชื่อมทองแดง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 ข้อดีและลักษณะของวัสดุ
ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%, ค่าการนำไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 58MS/m, ค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- (อุณหภูมิการใช้งานในระยะยาว- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา )
ค่าเพิ่มเติม: ลดการสูญเสียพลังงาน เหมาะสำหรับสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความแม่นยำสูง- และลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลัง

 

ตัวบ่งชี้	มาตรฐานอุตสาหกรรม-	ค่าที่วัดได้	จุดคุณค่า
ปริมาณทองแดง	มากกว่าหรือเท่ากับ 99.90% (T2)	99.95% (การรับรอง SGS)	ความนำไฟฟ้า 98.5% IACS สูงกว่าทองเหลือง 35%
ปริมาณออกซิเจน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%	0.008%	ป้องกัน-การเปราะของไฮโดรเจน เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยความถี่สูง-
การยืดตัว	มากกว่าหรือเท่ากับ 25%	32%	ความสามารถในการต้าน-การเปลี่ยนรูปจากการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น 28%

 

1.2 กระบวนการผลิต
1. การปรับสภาพวัตถุดิบ (การดองเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์) → 2. การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันอย่างแม่นยำ (TIG/MIG) → 3. การทดสอบตะเข็บเชื่อมแบบไม่-แบบทำลาย (การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสี X-) → ④ การบำบัดการสร้างฟิล์มที่พื้นผิว (ป้องกัน-การเปลี่ยนสี)

 

ประเภทกระบวนการ	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง	ข้อดีของกระบวนการ	ข้อมูลการทดสอบ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์	ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง- (0.5-2 มม.) โครงสร้างที่แม่นยำ	ความร้อนเล็กน้อย-โซนที่ได้รับผลกระทบ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) ความแข็งแรงในการเชื่อม มากกว่าหรือเท่ากับ 95% ของวัสดุต้นกำเนิด	การเชื่อมบัสบาร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ อัตราการรั่วไหล 0.01%
การเชื่อมต้านทาน	การเชื่อมต่อบัสบาร์ การเชื่อมเทอร์มินัล	ระบบอัตโนมัติระดับสูง ความสม่ำเสมอ ±5%	ความต้านทานต่อการสัมผัส น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80μΩ อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 30K
การเชื่อมด้วยความถี่สูง-	การเชื่อมแบบชนท่อทองแดง/แท่งทองแดง	เชื่อมหนาแน่นไม่มีรูพรุน เหมาะสำหรับการส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่	การเชื่อมบัสบาร์ของสถานีย่อย 10 ปีแห่งความล้มเหลวเป็นศูนย์
การเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศ	จุดต่อโลหะที่ไม่เหมือนกัน (ทองแดง อลูมิเนียม/ทองแดง-นิกเกิล)	ไม่มีอินเทอร์เฟซแบบบัดกรี ความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น 3 เท่า (การทดสอบสเปรย์เกลือ 96 ชม. ไม่เป็นสนิม)	การเชื่อมขั้วแบตเตอรี่เก็บพลังงาน ได้รับการรับรอง UL 1973

 

1.3 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ช่วงความหนา: 0.5-20 มม.|ความแข็งแรงในการเชื่อม มากกว่าหรือเท่ากับ 220MPa|อัตราการสูญเสียการนำไฟฟ้าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%

 

1.4 การใช้งานเฉพาะ
อุตสาหกรรมพลังงาน: ขดลวดหม้อแปลง, ขั้วต่อบัสบาร์
อุปกรณ์ทำความเย็น: เครื่องระเหย, ท่อคอนเดนเซอร์
อุตสาหกรรมเคมี: การเชื่อมซับในเครื่องปฏิกรณ์ที่ทนทาน-

 

2. ส่วนเชื่อมทองเหลือง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 ข้อดีและลักษณะของวัสดุ

โลหะผสมสังกะสีทองแดง- (Cu60%-Zn40%)โดยมีทั้งความแข็งแรงทางกล (ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 340MPa) และความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเล
มูลค่าเพิ่มเติม: การผสมผสานระหว่างคุณสมบัติการตกแต่งและการใช้งานที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่-มีมูลค่าเพิ่ม-สูง

 

สถานการณ์	วัสดุที่แนะนำ	มาตรฐานองค์ประกอบ	ประสิทธิภาพหลัก	ตัวอย่างรายงานการทดสอบ
การนำไฟฟ้า	H65 ทองเหลือง	กิกะไบต์/ที 5231-2022	ค่าการนำไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 28MS/m (สูงกว่า H62 7%)	รายงานการทดสอบโพรบสี่-
ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อประปา	HPb59-1 ตะกั่วทองเหลือง	มาตรฐาน ASTM B139	ต้านทานการกัดกร่อนของสเกล	สเปรย์เกลือ 96 ชม. ไม่เป็นสนิมแดง
โครงสร้างทางกล	H59 ทองเหลือง	อีเอ็น 12164	ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 410MPa (สถานะซับซ้อน)	วีดีโอการทดสอบการแตกหักของแรงดึง

 

2.2 กระบวนการผลิต
1 การหล่อที่แม่นยำ (ความคลาดเคลื่อน ± 0.1 มม.) → 2 การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.) → 3 การขัดผิว/การชุบผิวด้วยไฟฟ้า → ④ การทดสอบการพ่นเกลือ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 96 ชม. โดยไม่เป็นสนิม)

 

2.3 การใช้งานเฉพาะ
อุปกรณ์ห้องน้ำ: ตัววาล์วก๊อกน้ำระดับไฮเอนด์- ข้อต่อท่อฝักบัว
อุปกรณ์เสริมสำหรับเรือ: หน้าแปลนท่อน้ำทะเล, ขั้วต่อตัวปั๊ม
วิศวกรรมการตกแต่ง: กรอบโคมไฟย้อนยุค โครงสร้างการติดตั้งงานศิลปะ

 

3. ส่วนเชื่อมอลูมิเนียม

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 ข้อดีและลักษณะของวัสดุ
การรับเอาซีรีส์ 6061/5083ความแข็งแรงสูง-ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนัก (ความหนาแน่น 2.7 ก./ซม.) และความทนทานต่อสภาพอากาศเพิ่มขึ้น 50% หลังจากการชุบอโนไดซ์
มูลค่าที่เพิ่มขึ้น: การออกแบบให้มีน้ำหนักเบาช่วยลดการใช้พลังงานในการขนส่ง และปรับให้เข้ากับความต้องการในการลดน้ำหนักในด้านพลังงานใหม่

 

มิติ	ดัชนี (นำอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 เป็นตัวอย่าง)	มาตรฐานอุตสาหกรรม	การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง (อลูมิเนียมธรรมดา 5052)
วัสดุ	เกรด 6061-T6 (Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6%, Mg0.8-1.2%)	GB/ที 3190-2020	5052-H32 (ความแรงลดลง 20%)
กระบวนการเชื่อม	การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (FSW)/การเชื่อม TIG (พัลส์)	ISO 15614-8 (การเชื่อมอลูมิเนียม)	การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (การเปลี่ยนรูปใหญ่ขึ้น 50%)
ความแข็งแรงของการเชื่อม	90% ของความแข็งแรงของวัสดุหลัก (มากกว่าหรือเท่ากับ 275MPa)	AWS D17.1 (เกรดการบินและอวกาศ)	70% ของความแข็งแรงของวัสดุหลัก
ความแน่นหนา	การตรวจจับการรั่วไหลของมวลฮีเลียมสเปกโตรมิเตอร์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (ภาชนะรับแรงดัน)	การตรวจจับการรั่วไหลของวิธี Bubble (ความแม่นยำต่ำ)
การรักษาพื้นผิว	อโนไดซ์ 15μm (ไม่มีสนิมขาวในสเปรย์เกลือเป็นเวลา 96 ชม.)	มาตรฐาน ASTM B117	พ่นสี (พอง 24 ชม.)

 

3.2 กระบวนการผลิต

1 การปั๊ม (อายุการใช้งานของแม่พิมพ์มากกว่าหรือเท่ากับ 500,000 ครั้ง) → 2 การเชื่อม TIG (ความบริสุทธิ์ของอาร์กอนมากกว่าหรือเท่ากับ 99.99%) → 3 การแข็งตัวของอายุของสารละลายแข็ง → ④ การตรวจจับพิกัดสามมิติ- (ความแม่นยำ ± 0.05 มม.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 การใช้งานเฉพาะ

1. รถยนต์พลังงานใหม่ (ชุดแบตเตอรี่/ตัวเรือนมอเตอร์)
ข้อกำหนดหลัก: น้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งสูง ความต้านทานการกัดกร่อน
สารละลาย:
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6082-T6 (ความแข็งแรงของผลผลิต 260MPa) น้ำหนักโดยรวมลดลง 35% หลังการเชื่อม (เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเหล็ก)
การตรวจสอบฮีเลียมสุญญากาศ: การบำรุงรักษาแรงดันแบตเตอรี่ 10kPa หลังการเชื่อม อัตราการรั่วไหล 0ppm (แนบมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบของบริษัทรถยนต์)
การเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อน: โครงสร้างการเชื่อมรวมกับช่องระบายความร้อนด้วยน้ำ ความต้านทานความร้อนลดลง 25% (สาธิตภาพเคลื่อนไหวจำลอง CFD)

 

2. ขายึดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ (ระบบติดตาม/ขายึดแบบตายตัว)
ข้อกำหนดหลัก: ความต้านทานต่อแรงลม ความต้านทานละอองเกลือ ไม่ต้องบำรุงรักษา-
สารละลาย:
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5083-H321 (ทนต่อสภาพอากาศในทะเล) ความแข็งแรงของมุมการเชื่อม มากกว่าหรือเท่ากับ 300N·m (แนบกับข้อมูลที่วัดได้ 20 ปีในพื้นที่พายุไต้ฝุ่น)
การบำบัดด้วยอโนไดซ์ + อิเล็กโตรโฟรีซิส: การทดสอบสเปรย์เกลือ 1500 ชม. (มาตรฐานอุตสาหกรรม 500 ชม.) โรงไฟฟ้าไห่หนาน 8 ปีโดยไม่มีการกัดกร่อน
การเชื่อมแบบโมดูลาร์: ขายึดแบบแบ่งส่วนช่วยลดการสูญเสียในการขนส่งและปรับปรุง-ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ไซต์งาน 40% (พร้อมวิดีโอการติดตั้ง)
การเปรียบเทียบ: เปลี่ยนขายึดเหล็กชุบสังกะสี ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานลง 22% (รวมค่าขนส่ง + การบำรุงรักษา)

 

3. อุปกรณ์อุตสาหกรรม (ภาชนะรับความดัน/ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง)
ข้อกำหนดหลัก: ความแข็งแรงสูง ความต้านทานแรงดันสูง- การประมวลผลที่ง่าย
สารละลาย:
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075-T651 (ความต้านทานแรงดึง 572MPa) แรงดันหัวเชื่อม 8MPa (การทดสอบการระเบิด 12MPa)
การเชื่อม CNC: พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน (เช่น หัวครึ่งทรงกลม) ถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนเดียว และรอบการประมวลผลสั้นลง 60% เมื่อเทียบกับการตัดเฉือน
การตรวจสอบย้อนกลับ: การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ของตะเข็บเชื่อมแต่ละอัน รองรับการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานตามมาตรฐาน API 650
 

4. ส่วนเชื่อมเหล็ก

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 ข้อดีของวัสดุและคุณสมบัติหลัก
ข้อดีของวัสดุ:
ความแข็งแรงและความเหนียวสูง:ปริมาณคาร์บอน 0.20%-0.25%มีทั้งแรงดึง (มากกว่าหรือเท่ากับ 420MPa) และความเหนียวดี ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม
ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม: พื้นผิวสามารถปรับแต่งได้ด้วยกระบวนการชุบสังกะสี/การพ่น และความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือนั้นมากกว่า 500 ชั่วโมง (มาตรฐาน ASTM B117)
ความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม: วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนเข้ากันได้กับการเชื่อม MIG/TIG/อาร์คและกระบวนการอื่นๆ และความแข็งแรงในการเชื่อมมากกว่า 90% ของวัสดุหลัก

 

4.2 คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
การควบคุมพิกัดความเผื่อที่แม่นยำ (±0.1 มม.) เหมาะสำหรับสถานการณ์การประกอบที่ซับซ้อน
การออกแบบแบบโมดูลาร์ รองรับการเปลี่ยนและบูรณาการระบบอย่างรวดเร็ว
ผิวสำเร็จ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.2μm ลดการสูญเสียแรงเสียดทาน

 

4.3 กระบวนการผลิต
1. การตัด: ใช้เครื่องตัดเลเซอร์/พลาสม่า ที่มีความแม่นยำ ±0.05 มม. และอัตราการใช้วัสดุมากกว่าหรือเท่ากับ 95%
2. การขึ้นรูป: เครื่องอัดไฮดรอลิก + การปั๊มแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง รองรับการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง 3 มิติและการประมวลผลหลาย- รู
3. กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมอัตโนมัติของหุ่นยนต์ (ความแม่นยำซ้ำ ± 0.02 มม.) + การเชื่อมซ่อมด้วยตนเอง, การตรวจจับข้อบกพร่องในการเจาะ 100%;
4. หลัง-การประมวลผล: การพ่นทราย → ฟอสเฟตป้องกัน-สนิม → การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (การ์ดสี RAL ที่เป็นอุปกรณ์เสริม)
5. บรรจุภัณฑ์การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจจับพิกัดเต็ม-ขนาดสาม- + การทดสอบโหลด บรรจุภัณฑ์ป้องกัน IP67
พารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 การใช้งานเฉพาะ
วิศวกรรมการก่อสร้าง: โหนดสะพานโครงสร้างเหล็ก, โครงรองรับอาคาร
เครื่องจักรกลหนัก: บูมขุด, ลูกกลิ้งลำเลียง
อุปกรณ์การเกษตร: โครงรถเกี่ยวข้าวและการเสริมแรงยุ้งฉาง

 

 

1. ความเข้มแข็งของกลุ่ม: รากฐานที่มั่นคงสำหรับความร่วมมือ
เงินทุนและกำลังการผลิต: ทุนจดทะเบียน 120 ล้านหยวน, ฐานการผลิตหลัก 3 แห่ง (เซียะเหมิน/หนิงโป), กำลังการผลิตรวมปีละ 8,000 ตันของชิ้นส่วนโลหะ, อัตราการใช้อุปกรณ์ 92% รับประกันการส่งมอบที่มีเสถียรภาพ 100 รายการ,000+ คำสั่งซื้อเป็นชุด
สิ่งที่มุ่งเน้นในอุตสาหกรรม: ปลูกฝังพลังงานใหม่อย่างล้ำลึก (รายได้ต่อปี 120 ล้าน คิดเป็น 60%) ไฟฟ้าแรงดันต่ำ- (รายได้ต่อปี 80 ล้าน คิดเป็น 40%) อัตราการซื้อคืนของลูกค้า 85%

 

2. บริการระดับโลก: เครือข่ายการตอบสนองที่ต่างกัน-ด้านเวลาเป็นศูนย์
รูปแบบการแปล: 4 สาขาภูมิภาคในยุโรป (สเปน) ตะวันออกกลาง (อิหร่าน) เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (อินเดีย/มาเลเซีย) และเอเชียตะวันออกเฉียงเหนือ (ญี่ปุ่น)
เวลาในการให้บริการ: ตัวอย่างฟรีจะถูกจัดส่งภายใน 1-2 วัน (รุ่นธรรมดา) ตัวอย่างแม่พิมพ์ใหม่จะถูกจัดส่งภายใน 20-30 วัน (รวมแม่พิมพ์ ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมคือ 45 วัน) ระยะเวลาการส่งมอบการผลิตจำนวนมากคือ 15-20 วัน (หลังการชำระเงิน)

 

3. อุปสรรคด้านเทคนิค: ความสามารถในการลดต้นทุนจากผู้นำ
ยีนของทีม: แกนหลักมาจาก Xiamen Hongfa (รีเลย์อันดับหนึ่งของโลก) ด้วยประสบการณ์ 30 ปีในอุตสาหกรรมไฟฟ้า และ "คลังโซลูชันการลดต้นทุน" ดั้งเดิม (เช่น การลดน้ำหนักมีดสัมผัสลง 15% ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งไว้ พร้อมแนบรายงาน DFMEA) ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุ/กระบวนการสำหรับลูกค้าโดยเฉลี่ย 8-12%
ความครอบคลุมของกระบวนการทั้งหมด (กระบวนการหลัก 7 กระบวนการ + 3 เทคโนโลยีที่ยืดหยุ่น):
▶ กระบวนการขึ้นรูป: การขึ้นรูปเย็น (หน้าสัมผัสเงิน ±0.01 มม.), การตอก (ความเรียบของบัสบาร์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.), การยืด (ความลึกของเปลือกแบตเตอรี่ลิเธียม-ถึง-อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง 3:1)
▶ กระบวนการเชื่อมต่อ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (ความลึกของการหลอม 0.8-2 มม.), การเชื่อมด้วยความต้านทาน (ความแข็งแรงในการเชื่อมแกนรีเลย์มากกว่าหรือเท่ากับ 80MPa), การเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศ (ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยไม่มีการเกิดออกซิเดชัน)
▶ การรักษาพื้นผิว: การชุบเงิน 3μm (ความสม่ำเสมอ ±10%), การชุบทอง 0.8μm (สเปรย์เกลือ 72 ชม.), รองรับ RoHS/ฮาโลเจน- การปรับแต่งฟรี
▶ การผลิตที่ยืดหยุ่น: การตัดด้วยเลเซอร์/กระบวนการ CNC, ชุดเล็กๆ 50 ชิ้นขึ้นไปโดยไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์ และค่าใช้จ่ายในการพิสูจน์อักษรต่ำกว่าการเปิดแม่พิมพ์แบบเดิมถึง 70%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. การบูรณาการห่วงโซ่อุตสาหกรรม: วงปิดจากแม่พิมพ์ไปจนถึงการตรวจสอบ
-ลิงก์หลักที่พัฒนาเอง:-เวิร์กช็อปที่ตนเองเป็นเจ้าของ (การปั๊ม/การเชื่อม/แม่พิมพ์/CNC/การขึ้นรูปเย็น/การชุบด้วยไฟฟ้า) อัตราการเชื่อมโยงหลัก-ที่ทำเอง 100% (เทียบกับ 60% ของโรงงานที่จ้างบุคคลภายนอก) การปั๊มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ 30 ล้านครั้ง (ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 10 ล้านครั้ง)
ความสามารถในการบริการเพิ่มเติม: ไม่เพียงแต่ให้บริการชิ้นส่วนโลหะเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนการออกแบบแม่พิมพ์ → อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ → เครื่องมือทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (เช่น อุปกรณ์ตอกหมุดรีเลย์ เครื่องทดสอบความต้านทานหน้าสัมผัส พร้อมวิดีโอช็อตจริงจากโรงงานของลูกค้า)

 

5. การประกันคุณภาพ: มาตรฐานเกรดยานยนต์-ตลอดทั้งกระบวนการ
การควบคุมกระบวนการ: การรวบรวมพารามิเตอร์การเชื่อมตามเวลาจริง- (ความผันผวนในปัจจุบันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%), ความสม่ำเสมอในการเชื่อมของหุ่นยนต์ CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67 (พร้อมแผนภูมิควบคุม SPC), การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม 100% (การตรวจจับ UT+MT สองครั้ง สูงสุด GB/T 11345 ระดับ II)
การรับรองการรับรอง:ISO 9001, IATF 16949(เกรดยานยนต์) รายงานวัสดุ + รายงานการตรวจจับข้อบกพร่อง + การทดสอบอายุการใช้งานสำหรับแต่ละชุด (สแกนโค้ดเพื่อติดตามหมายเลขเตาเผา/พารามิเตอร์กระบวนการ)

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: การประกอบการเชื่อมโลหะ, ชิ้นส่วนการเชื่อมโลหะ, การประกอบโลหะเชื่อม, การประกอบการเชื่อมแบบกำหนดเอง, ผู้ผลิตการประกอบการเชื่อมโลหะแบบกำหนดเอง, ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนเชื่อมที่มีความแม่นยำ, ชิ้นส่วนการเชื่อมโลหะ OEM, การประกอบการเชื่อมโลหะแผ่น, ส่วนประกอบการเชื่อมแบตเตอรี่ EV, ชิ้นส่วนการเชื่อมการจัดเก็บพลังงาน, ส่วนประกอบการเชื่อมโลหะไฟฟ้า