ชุดเชื่อมโลหะ

 

Xiamen Apollo มุ่งเน้นไปที่การค้นคว้าการพัฒนาและการผลิตชุดเชื่อมโลหะ . หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลักของเรารวมถึงชิ้นส่วนเชื่อมทองแดงชิ้นส่วนเชื่อมทองเหลืองชิ้นส่วนเชื่อมอลูมิเนียมและชิ้นส่วนเชื่อมเหล็ก. เราให้บริการอุตสาหกรรมเช่นพลังงานไฟฟ้า, พลังงานใหม่, การขนส่งทางรถไฟ, การผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมและโครงสร้างพื้นฐานศูนย์ข้อมูล . ด้วยจุดแข็งหลักในการนำไฟฟ้าสูงการต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ชิ้นส่วนเชื่อมทองแดง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 ข้อดีและลักษณะของวัสดุ
ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%, ค่าการนำไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 58ms/m, การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิการใช้งานระยะยาวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา) .
มูลค่าขยาย: ลดการสูญเสียพลังงานเหมาะสำหรับสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความแม่นยำสูงและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ตามมา .

 

ตัวบ่งชี้	มาตรฐานอุตสาหกรรม	ค่าที่วัดได้	จุดค่า
เนื้อหาทองแดง	มากกว่าหรือเท่ากับ 99.90% (T2)	99.95% (การรับรอง SGS)	ค่าการนำไฟฟ้า 98.5% IACS สูงกว่าทองเหลือง 35%
ปริมาณออกซิเจน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%	0.008%	การต่อต้านการต่อต้านไฮโดรเจนเหมาะสำหรับการเชื่อมความถี่สูง
การยืดตัว	มากกว่าหรือเท่ากับ 25%	32%	ความสามารถในการต่อต้านการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น 28%

 

1.2 กระบวนการผลิต
①การปรับสภาพวัตถุดิบวัตถุดิบ (ดองเพื่อลบชั้นออกไซด์) →②การเชื่อมป้องกันก๊าซที่แม่นยำ (TIG/MIG) →③การทดสอบตะเข็บเชื่อมต่อการทดสอบแบบไม่ทำลาย

 

ประเภทกระบวนการ	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง	ข้อได้เปรียบในการดำเนินการ	ทดสอบข้อมูล
การเชื่อมเลเซอร์	ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง (0.5-2 มม.) โครงสร้างความแม่นยำ	โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) ความแข็งแรงของการเชื่อมมากกว่าหรือเท่ากับ 95% ของวัสดุหลัก	การเชื่อม busbar photovoltaic, อัตราการรั่วไหล 0.01%
การเชื่อมต้าน	การเชื่อมต่อ Busbar, การเชื่อมเทอร์มินัล	ระบบอัตโนมัติระดับสูงความสอดคล้อง± 5%	ความต้านทานการสัมผัสน้อยกว่าหรือเท่ากับ80μΩอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 30k
การเชื่อมความถี่สูง	ท่อทองแดง/ทองแดง	เชื่อมหนาแน่นโดยไม่มีรูขุมขนเหมาะสำหรับการส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่	การเชื่อม Busbar สถานีย่อย, 10 ปีที่ศูนย์ล้มเหลว
การเชื่อมสูญญากาศ	การเชื่อมต่อโลหะที่แตกต่างกัน (Copper Aluminium/Copper-Nickel)	ไม่มีส่วนต่อประสานประสานกันความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น 3 ครั้ง (การทดสอบสเปรย์เกลือ 96h ไม่มีสนิม)	การเชื่อมพลังงานแบตเตอรี่ที่เก็บพลังงาน UL 1973 ได้รับการรับรอง

 

1.3 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ช่วงความหนา: 0.5-20 mm|เชื่อมความแข็งแรงมากกว่าหรือเท่ากับ 220MPA|อัตราการสูญเสียการนำไฟฟ้าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%.

 

1.4 แอปพลิเคชันเฉพาะ
อุตสาหกรรมพลังงาน: ขดลวดหม้อแปลง, ตัวเชื่อมต่อ busbar .
อุปกรณ์ทำความเย็น: เครื่องระเหย, ท่อคอนเดนเซอร์ .
อุตสาหกรรมเคมี: การเชื่อมซับเครื่องปฏิกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน .

 

2. ชิ้นส่วนเชื่อมทองเหลือง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 ข้อดีและลักษณะของวัสดุ

โลหะผสมทองแดง (CU60%-ZN40%)ด้วยความแข็งแรงเชิงกลทั้งสอง (ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าหรือเท่ากับ 340mpa) และความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเล .}
ค่าขยาย: การรวมกันของคุณสมบัติการตกแต่งและการใช้งานที่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง .

 

สถานการณ์	วัสดุที่แนะนำ	มาตรฐานการแต่งเพลง	ประสิทธิภาพหลัก	ตัวอย่างรายงานการทดสอบ
การนำไฟฟ้า	H65 ทองเหลือง	gb/t 5231-2022	ค่าการนำไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 28ms/m (สูงกว่า H62 7%)	รายงานการทดสอบสี่รายการ
ความต้านทานการกัดกร่อนประปา	hpb 59-1 lead Brass	ASTM B139	ความต้านทานการกัดกร่อน	สเปรย์เกลือ 96 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมสีแดง
โครงสร้างเครื่องจักรกล	H59 ทองเหลือง	EN 12164	แรงดึงสูงกว่าหรือเท่ากับ 410MPA (สถานะที่ซับซ้อน)	วิดีโอการแตกหักแบบทดสอบแรงดึง

 

2.2 กระบวนการผลิต
①การหล่อแบบแม่นยำ (ความอดทน± 0 . 1 มม.) →②การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.) →③การขัดผิวการขัด/การชุบด้วยไฟฟ้า→④การทดสอบสเปรย์เกลือ (มากกว่าหรือเท่ากับ 96H

 

2.3 แอปพลิเคชันเฉพาะ
ฮาร์ดแวร์ในห้องน้ำ: ร่างกายวาล์ว faucet ระดับสูง, อุปกรณ์ท่อฝักบัวอาบน้ำ .}
อุปกรณ์เสริมเรือ: หน้าแปลนท่อน้ำทะเล, ขั้วต่อร่างกายปั๊ม .
วิศวกรรมการตกแต่ง: เฟรมโคมไฟย้อนยุคโครงสร้างการติดตั้งศิลปะ .

 

3. ชิ้นส่วนเชื่อมอลูมิเนียม

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 ข้อดีและลักษณะของวัสดุ
การใช้ซีรี่ส์ 6061/5083อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง (ความหนาแน่น 2 . 7g/cm³) และความต้านทานต่อสภาพอากาศเพิ่มขึ้น 50% หลังจากอะโนไดซ์
ค่าขยาย: การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดการใช้พลังงานการขนส่งและปรับให้เข้ากับความต้องการลดน้ำหนักในสนามพลังงานใหม่ .

 

มิติ	ดัชนี (ใช้ 6061- อัลลอยอลูมิเนียม T6 เป็นตัวอย่าง)	มาตรฐานอุตสาหกรรม	การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้ (อลูมิเนียม 5052 ธรรมดา)
วัสดุ	เกรด 6061- t6 (Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6%, mg 0.8-1.2%)	gb/t 3190-2020	5052- H32 (ความแข็งแรงต่ำกว่า 20%)
กระบวนการเชื่อม	การเชื่อมแรงเสียดทาน (FSW)/การเชื่อม TIG (พัลส์)	iso 15614-8 (การเชื่อมอลูมิเนียม)	การเชื่อมป้องกันก๊าซ (การเสียรูปที่ใหญ่กว่า 50%)
ความแข็งแรงของการเชื่อม	90% ของความแข็งแรงของวัสดุหลัก (มากกว่าหรือเท่ากับ 275mpa)	AWS D17.1 (เกรดการบินและอวกาศ)	70% ของความแข็งแรงของวัสดุหลัก
ความรุนแรง	การตรวจจับการรั่วไหลของสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ×10⁹pa·m³/s	gb/t 151-2014 (เรือความดัน)	การตรวจจับการรั่วไหลของวิธีฟอง (ความแม่นยำต่ำ)
การรักษาพื้นผิว	อโนไดซ์15μm (ไม่มีสนิมสีขาวในสเปรย์เกลือเป็นเวลา 96h)	ASTM B117	ภาพวาดสเปรย์ (24 ชั่วโมงพุพอง)

 

3.2 กระบวนการผลิต

①การปั๊ม (อายุการใช้งานของแม่พิมพ์มากกว่าหรือเท่ากับ 500, 000} ครั้ง) →②การเชื่อม TIG (ความบริสุทธิ์อาร์กอนมากกว่าหรือเท่ากับ 99 . 99%) →③การเสริมความแข็งแรงของโซลูชันที่เป็นของแข็ง→④การตรวจจับพิกัดสามมิติสามมิติ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 แอปพลิเคชันเฉพาะ

1. ยานพาหนะพลังงานใหม่ (แบตเตอรี่แพ็ค/ตัวเรือนมอเตอร์)
ข้อกำหนดหลัก: น้ำหนักเบาความแข็งแกร่งสูงความต้านทานการกัดกร่อน
สารละลาย:
6082- โลหะผสมอลูมิเนียม T6 (ความแข็งแรงของผลผลิต 260mpa), การลดน้ำหนักโดยรวม 35% หลังจากการเชื่อม (เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเหล็ก)
การตรวจสอบฮีเลียมสูญญากาศ: แบตเตอรี่แพ็คการบำรุงรักษาแรงดัน 1 0 kPa หลังจากการเชื่อมอัตราการรั่วไหล 0ppm (แนบกับรายงานการตรวจสอบของ บริษัท รถยนต์)
การเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อน: โครงสร้างการเชื่อมที่รวมเข้ากับช่องระบายความร้อนด้วยน้ำความต้านทานความร้อนลดลง 25% (การสาธิตการจำลองภาพเคลื่อนไหว CFD)

 

2. bracket เซลล์แสงอาทิตย์ (ระบบติดตาม/ตัวยึดคงที่)
ข้อกำหนดหลัก: ความต้านทานแรงลม, ความต้านทานสเปรย์เกลือ, ปราศจากการบำรุงรักษา
สารละลาย:
5083- อัลลอยอลูมิเนียม H321 (ทนต่อสภาพภูมิอากาศทางทะเล), ความแข็งแรงของมุมการเชื่อมมากกว่าหรือเท่ากับ 300N · m (แนบกับข้อมูลที่วัดได้ 20 ปีในพื้นที่ไต้ฝุ่น)
การรักษาแบบคอมโพสิตแบบอะโนไดซ์
การเชื่อมแบบแยกส่วน: วงเล็บแบ่งส่วนลดการสูญเสียการขนส่งและปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมในสถานที่ 40% (พร้อมวิดีโอการติดตั้ง)
การเปรียบเทียบ: แทนที่วงเล็บเหล็กชุบสังกะสีลดต้นทุนวัฏจักรชีวิตลง 22% (รวมถึงการขนส่ง + การบำรุงรักษา)

 

3. อุปกรณ์อุตสาหกรรม (อุปกรณ์แรงดัน/ส่วนประกอบส่งสัญญาณ)
ข้อกำหนดหลัก: ความแข็งแรงสูงความต้านทานแรงดันสูงการประมวลผลง่าย
สารละลาย:
7075- T651 อลูมิเนียมอัลลอยด์ (แรงดึง 572mpa), ความดันหัวเชื่อม 8MPA (การทดสอบระเบิด 12MPA)
การเชื่อม CNC: พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน (เช่นหัวซีกโลก) เกิดขึ้นในขั้นตอนเดียวและรอบการประมวลผลจะสั้นลง 60% เมื่อเทียบกับเครื่องจักร
การตรวจสอบย้อนกลับ: การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ของแต่ละรอยเชื่อมที่รองรับ API 650 มาตรฐานวงจรชีวิตเต็มรูปแบบการตรวจสอบย้อนกลับ
 

4. ชิ้นส่วนเชื่อมเหล็ก

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 ข้อดีของวัสดุและคุณสมบัติหลัก
ข้อดีของวัสดุ:
ความแข็งแรงและความทนทานสูง:ปริมาณคาร์บอน 0.20%-0.25%ด้วยความต้านทานแรงดึงทั้งสอง (มากกว่าหรือเท่ากับ 420mpa) และความเหนียวที่ดีความต้านทานแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม .}
ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม: พื้นผิวสามารถปรับแต่งด้วยกระบวนการชุบสังกะสี/ฉีดพ่นและความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือมากกว่า 500 ชั่วโมง (มาตรฐาน ASTM B117) .
ความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม: วัสดุเหล็กคาร์บอนเข้ากันได้กับการเชื่อม MIG/TIG/ARC และกระบวนการอื่น ๆ และความแข็งแรงของการเชื่อมมากกว่า 90% ของวัสดุแม่ .

 

4.2 คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
การควบคุมความอดทนที่แม่นยำ (± 0.1 มม.) เหมาะสำหรับสถานการณ์การประกอบที่ซับซ้อน
การออกแบบแบบแยกส่วนรองรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและการรวมระบบ
พื้นผิวเสร็จสิ้น RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 . 2μmลดการสูญเสียแรงเสียดทาน

 

4.3 กระบวนการผลิต
1. การตัด: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์/พลาสมาด้วยความแม่นยำ± 0.05 มม. และอัตราการใช้วัสดุที่สูงกว่าหรือเท่ากับ 95%;
2. การขึ้นรูป: ไฮดรอลิกกด + การปั๊มแม่พิมพ์ที่กำหนดเองรองรับการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง 3 มิติและการประมวลผลหลายหลุม;
3. กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมอัตโนมัติหุ่นยนต์ (ทำซ้ำความแม่นยำ± 0.02 มม.) + การเชื่อมซ่อมแซมด้วยตนเอง, การตรวจจับข้อบกพร่องการเจาะ 100%;
4. โพสต์การประมวลผล: การพลาสติ้งทราย→ฟอสเฟตต่อต้านความทนทาน→การพ่นไฟฟ้าสถิต (การ์ดสี RAL เสริม);
5. บรรจุภัณฑ์การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจจับสามพิกัดขนาดเต็มขนาดเต็ม + การทดสอบโหลด, แพ็คเกจป้องกัน IP67 .
พารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 แอปพลิเคชันเฉพาะ
วิศวกรรมการก่อสร้าง: โหนดโครงสร้างเหล็ก, เฟรมสนับสนุนอาคาร .
เครื่องจักรกลหนัก: รถขุดบูม, ลูกกลิ้งสายพานลำเลียง .
อุปกรณ์การเกษตร: รวมแชสซีเก็บเกี่ยวและการเสริมแรงเหวี่ยง .

 

 

1. ความแข็งแกร่งของกลุ่ม: รากฐานที่มั่นคงสำหรับความร่วมมือ
กำลังการผลิตและกำลังการผลิต: ทุนที่จดทะเบียน 120 ล้านหยวน, 3 ฐานการผลิตหลัก (Xiamen/Ningbo), กำลังการผลิตรวมประจำปี 8, 000 ชิ้นส่วนโลหะตัน, อัตราการใช้งานอุปกรณ์ 92%ทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งมอบ 100, 000+ คำสั่งซื้อแบบแบทช์
การมุ่งเน้นอุตสาหกรรม: ปลูกฝังพลังงานใหม่อย่างลึกซึ้ง (รายได้ต่อปี 120 ล้านคิดเป็น 60%) ไฟฟ้าแรงดันต่ำ (รายได้ต่อปี 80 ล้านคิดเป็น 40%) อัตราการซื้อคืนลูกค้า 85%

 

2. บริการทั่วโลก: เครือข่ายการตอบสนองที่แตกต่างกันแบบศูนย์เวลา
รูปแบบการแปล: 4 สาขาภูมิภาคในยุโรป (สเปน), ตะวันออกกลาง (อิหร่าน), เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (อินเดีย/มาเลเซีย) และเอเชียตะวันออกเฉียงเหนือ (ญี่ปุ่น) .}
เวลาบริการ: ตัวอย่างฟรีจะถูกส่งใน 1-2} วัน (โมเดลทั่วไป) ตัวอย่างแม่พิมพ์ใหม่จะถูกส่งใน 20-30} วัน (รวมถึงแม่พิมพ์ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมคือ 45 วัน) เวลาการส่งมอบการผลิตจำนวนมากคือ 15-20 วัน (หลังการชำระเงิน)

 

3. อุปสรรคทางเทคนิค: ความสามารถในการลดต้นทุนจากผู้นำ
Team Genes: แกนหลักหลักมาจาก Xiamen Hongfa (รีเลย์อันดับหนึ่งของโลก) ซึ่งมีประสบการณ์ 30 ปีในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและ "ห้องสมุดโซลูชันลดต้นทุน" ดั้งเดิมดั้งเดิม (เช่นการลดน้ำหนักมีดติดต่อ 15% ในขณะที่ยังคงความแข็งแรง
ความครอบคลุมกระบวนการเต็มรูปแบบ (7 กระบวนการหลัก + 3 เทคโนโลยีที่ยืดหยุ่น):
▶กระบวนการขึ้นรูป: หัวเรื่องเย็น (หน้าสัมผัสเงิน± 0.01 มม.), การปั๊ม (ความเรียบของบัสบาร์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.), การยืด (อัตราส่วนความลึกของเปลือกแบตเตอรี่ลิเธียมต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง 3: 1)
▶กระบวนการเชื่อมต่อ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (ความลึกของการหลอมละลาย 0.8-2 มม.), การเชื่อมความต้านทาน (ความแข็งแรงการเชื่อมแกนรีเลย์มากกว่าหรือเท่ากับ 80mpa), การเชื่อมสูญญากาศ (ชิ้นส่วนที่แม่นยำโดยไม่มีออกซิเดชัน)
▶การรักษาพื้นผิว: การชุบเงิน3μm (ความสม่ำเสมอ± 10%), ชุบทอง0.8μm (สเปรย์เกลือ 72h), รองรับการปรับแต่ง RoHS/Halogen-free
▶การผลิตที่ยืดหยุ่น: กระบวนการตัดเลเซอร์/CNC, ชุดเล็ก ๆ 50 ชิ้นหรือมากกว่าโดยไม่ต้องเปิดเชื้อราและค่าใช้จ่ายการพิสูจน์อักษรต่ำกว่าการเปิดแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม 70% 70%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. การรวมห่วงโซ่อุตสาหกรรม: ปิดลูปจากแม่พิมพ์ไปยังการตรวจสอบ
การเชื่อมโยงหลักที่พัฒนาขึ้นด้วยตนเอง: การประชุมเชิงปฏิบัติการด้วยตนเอง (การปั๊ม/การเชื่อม/แม่พิมพ์/ซีเอ็นซี/หัวเรื่องเย็น/การชุบด้วยไฟฟ้า) อัตราการเชื่อมโยงที่สำคัญ 100% (เทียบกับ 60% ของโรงงานเอาท์ซอร์ส) ชีวิตตาย 30 ล้านครั้ง (เฉลี่ยอุตสาหกรรม 10 ล้านเท่า)
ความสามารถในการให้บริการแบบขยาย: ไม่เพียง แต่จัดหาชิ้นส่วนโลหะ แต่ยังรองรับการออกแบบแม่พิมพ์→อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ→เครื่องมือทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (เช่นอุปกรณ์การตรึงรีเลย์เครื่องทดสอบความต้านทานการติดต่อกับวิดีโอช็อตจริงของโรงงานของลูกค้า)

 

5. การประกันคุณภาพ: มาตรฐานเกรดยานยนต์ตลอดกระบวนการทั้งหมด
การควบคุมกระบวนการ: การรวบรวมพารามิเตอร์การเชื่อมแบบเรียลไทม์ (ความผันผวนในปัจจุบันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%), การเชื่อมหุ่นยนต์ที่สอดคล้องกัน CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67 (พร้อมแผนภูมิควบคุม SPC), การตรวจจับข้อบกพร่องเชื่อม 100% (UT+MT ตรวจจับสองเท่า
การรับรองการรับรอง:ISO 9001, IATF 16949(เกรดยานยนต์) รายงานวัสดุ + รายงานการตรวจจับข้อบกพร่อง + การทดสอบชีวิตสำหรับแต่ละชุด (รหัสสแกนเพื่อติดตามหมายเลขเตา/พารามิเตอร์กระบวนการ)

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ชุดเชื่อมโลหะ, จีน, ผู้ผลิต, ซัพพลายเออร์, โรงงาน