กระบวนการปั๊มโลหะแผ่นและทองเหลืองที่ได้รับการอัพเกรดช่วยเพิ่ม-การผลิตระดับไฮเอนด์ โดยมีความต้องการจากสาขาการใช้งานที่หลากหลายเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ขับเคลื่อนโดยการย่อขนาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการใช้พลังงานไฟฟ้าของยานพาหนะใหม่ เทคโนโลยีการปั๊มทองเหลืองโลหะแผ่นด้วยข้อดีของการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง กำลังกลายเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการผลิตระดับไฮเอนด์- โดยให้การสนับสนุนหลักสำหรับการจัดหาส่วนประกอบหลักในหลายอุตสาหกรรม เทอร์มินัลชิ้นส่วนโลหะแผ่นทองเหลืองใช้แผ่นหรือแถบทองเหลืองหนา 0.1 มม. ถึง 3.0 มม. เป็นวัตถุดิบ และดำเนินการแปรรูปเย็น เช่น การตัด การดัด และการยืดภายใต้การกดโดยใช้แม่พิมพ์ปั๊ม เป็นกระบวนการที่-ผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะและคุณลักษณะการทำงาน โดยให้ค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการขึ้นรูปเย็นของทองเหลืองได้อย่างเต็มที่ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง

1.ระบบวัสดุหลักมีความสามารถในการปรับตัวที่หลากหลาย

ใช้เกรดทองเหลืองทั่วไป เช่น C26000, H62 และ H65 เป็นแกนกลาง ครอบคลุมความต้องการในการปั๊มขึ้นรูปต่างๆ และวางรากฐานสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

2. คุณลักษณะของเกรดจะถูกจับคู่กับกระบวนการอย่างแม่นยำ

ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมของ C26000 เหมาะสำหรับการปั๊มที่ซับซ้อน ในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลของ C28000 เหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ ปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.วัสดุคุณภาพสูง-ช่วยรับประกันคุณภาพการขึ้นรูป

กระบวนการปั๊มจะรักษาความต่อเนื่องของเส้นใย หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและการสิ้นเปลืองวัสดุ และรับประกันกลไกที่สม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเฉือนทองเหลือง การปั๊มสามารถบรรลุอัตราการใช้วัสดุมากกว่า 85% ในการผลิตจำนวนมาก ซึ่งให้ข้อได้เปรียบในด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอ เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแล้ว สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องภายใน เช่น ความพรุนและการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีผนังบาง-มากกว่า อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ต้องการมาตรฐานระดับสูงสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมกระบวนการ โดยต้องมีการจัดการปัญหาต่างๆ เช่น การสปริงกลับ ครีบ การแตกร้าว และการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวที่แม่นยำ ตัวอย่างเช่น การตั้งค่าระยะห่างของแม่พิมพ์ที่ 5%–8% ของความหนาของวัสดุ การปรับรัศมีการดัดให้เหมาะสมให้มีอย่างน้อย 0.5 เท่าของความหนาของวัสดุ และการจับคู่ทิศทางการป้อนกับพื้นผิวกลิ้งของแถบทองเหลือง ล้วนมีความสำคัญต่อการรับประกันคุณภาพการขึ้นรูป นอกจากนี้ การประยุกต์ใช้นวัตกรรมของกระบวนการคอมโพสิตเช่นปั๊มโลหะแผ่นทองเหลืองขยายการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ต่อไป

• การเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อมอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความต้องการวัสดุทองเหลืองปลอดสารตะกั่ว-เพิ่มมากขึ้น ซึ่งกำลังกลายเป็นแนวโน้มของตลาดกระแสหลักในการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
• การอัพเกรดในการบูรณาการฟังก์ชันกำลังผลักดันการวิจัยและการประยุกต์ใช้ทองเหลืองชนิดพิเศษและวัสดุคอมโพสิต ซึ่งขยายขอบเขตการใช้งานในอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์-
• มีการปรับใช้แนวทางคู่ขนานของการรีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการจัดการที่แม่นยำ ปรับปรุงอัตราการใช้ทองแดงรีไซเคิล และรับประกันความเสถียรของวัสดุผ่านการจัดการดิจิทัลตั้งแต่ต้นทาง-ถึง-

ด้วยการทำให้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กลงอย่างต่อเนื่อง การนำระบบไฟฟ้าแรงสูง-มาใช้อย่างกว้างขวางในยานพาหนะพลังงานใหม่ และการแสวงหาการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุปกรณ์อุตสาหกรรม โลหะแผ่น และการปั๊มทองเหลือง กำลังพัฒนาจากชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์แบบดั้งเดิมไปเป็นส่วนประกอบที่บูรณาการ-มีความแม่นยำสูงและหลากหลาย-ฟังก์ชัน คุณค่าของมันไม่เพียงแต่อยู่ที่การผลิตที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการมอบโซลูชันโลหะที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยั่งยืนสูง-สำหรับสาขาวิศวกรรมระดับโลกผ่านการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งระหว่างวัสดุ กระบวนการ และการออกแบบ