การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของบัสบาร์อลูมิเนียมแบน 6101 ที่มีความหนาแน่นสูง

เปลือกของบัสบาร์อลูมิเนียมแบบเข้มข้น 6101 ส่วนใหญ่ทำจากเหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ และอลูมิเนียมแมกนีเซียมอัลลอยด์ เปลือกเหล็กทำจากวัสดุแม่เหล็ก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนจากกระแสไหลวนเมื่อเปิดเครื่อง ส่งผลต่อการกระจายความร้อนและการสูญเสียที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียกระแสไหลวน มีค่าการนำความร้อนได้ดีกว่าเหล็กกล้า และมีผลในการประหยัดพลังงานที่ดีกว่า-

อลูมิเนียมแมกนีเซียมอัลลอยด์มีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่าเนื่องจากไม่มีกระแสไหลวนและมีค่าการนำความร้อนสูง และปัจจุบันเป็นวัสดุเปลือกที่มีประสิทธิภาพครอบคลุมที่สุด กระบวนการประกอบเปลือกของบัสบาร์อลูมิเนียม 6061 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการประกอบโบลต์ การตอกหมุดแบบแมนนวล และการตอกหมุดแบบอัตโนมัติ การเชื่อมต่อโบลต์มีแนวโน้มที่จะคลายตัวเนื่องจากการสั่นสะเทือนในระยะยาว- ซึ่งเสี่ยงต่อการลัดวงจร การตอกหมุดแบบแมนนวลมีความน่าเชื่อถือสูงกว่าและความต่อเนื่องทางไฟฟ้าที่ดี แต่ความสม่ำเสมอของคุณภาพต่ำและประสิทธิภาพต่ำ การตอกหมุดอัตโนมัติสามารถบรรลุการผลิตที่ได้มาตรฐาน คุณภาพการประกอบที่มั่นคง และประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น

ตัวนำของบัสบาร์อะลูมิเนียมแบบเข้มข้น 6101 ส่วนใหญ่ทำจากแท่งอะลูมิเนียมแข็งแบบใช้ไฟฟ้า ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ปริมาณอลูมิเนียมไม่ควรน้อยกว่า 99.50% และความบริสุทธิ์ส่งผลโดยตรงต่อการนำไฟฟ้า กระบวนการเตรียมผิวทั่วไปประกอบด้วยอลูมิเนียมหุ้มทองแดง- การชุบดีบุก และการเคลือบสองชั้นด้วยการชุบทองแดง กระบวนการอะลูมิเนียมหุ้มทองแดง-มีแนวโน้มที่จะมีอากาศตกค้างระหว่างทองแดงและอะลูมิเนียม ทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า และความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวระหว่างวัสดุทั้งสองนั้นมีมาก ส่งผลให้การเชื่อมต่อมีความเสถียรต่ำ

การชุบดีบุกบนอลูมิเนียมสามารถปรับปรุงปัญหาการเกิดออกซิเดชันได้ แต่ดีบุกมีความต้านทานสูงกว่าและได้รับผลกระทบจากผลกระทบที่ผิวหนัง ส่งผลให้ความสามารถในการรองรับกระแสไฟของขั้วต่อจ่ายไฟบัสบาร์อลูมิเนียมลดลง กระบวนการชุบทองแดงแบบคู่ก่อนแล้วจึงชุบดีบุกมีความต้องการและต้นทุนสูง แต่ชั้นทองแดงสามารถปรับปรุงการนำไฟฟ้าได้ ชั้นดีบุกสามารถเพิ่มผลการป้องกันการกัดกร่อน- พันธะโลหะมีความเสถียร ไม่มีปัญหาการจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว และประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีที่สุด

วัสดุฉนวนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับบัสบาร์อะลูมิเนียมแบบสั่งทำ ได้แก่ ท่อหดความร้อน PVC ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ และฉนวนเคลือบผง ท่อหดด้วยความร้อน PVC มีความหนามาก ค่าการนำความร้อนต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอย อายุการใช้งานโดยทั่วไปไม่เกิน 15 ปี ฟิล์มโพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงของฉนวนสูง สามารถยืดได้ให้มีความหนา-บางเป็นพิเศษ เอื้อต่อการกระจายความร้อน ทนความร้อนและความทนทานได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับ-สถานการณ์การทำงานที่มั่นคงในระยะยาว ฉนวนเคลือบผงต้องมีความหนาพอสมควรเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้า การเคลือบที่หนาเกินไปสามารถขัดขวางการกระจายความร้อนของการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นของอลูมิเนียม และมีแนวโน้มที่จะหลุดออกและสึกหรอระหว่างการประกอบและการสั่นสะเทือนในการทำงาน ก่อให้เกิดอันตรายจากการลัดวงจรและความน่าเชื่อถือค่อนข้างต่ำ

ข้อได้เปรียบหลักของการเชื่อมต่ออะลูมิเนียมยืดหยุ่นที่มีความหนาแน่นสูงคือโครงสร้างที่กะทัดรัด การกระจายความร้อนได้รวดเร็ว และการสูญเสียต่ำ ซ็อกเก็ตแบบดั้งเดิมใช้การดัดงอแบบง่ายๆ ซึ่งสามารถสร้างชั้นอากาศในพื้นที่ได้ ส่งผลให้อุณหภูมิสูงขึ้นที่ตำแหน่งซ็อกเก็ต และอากาศภายในมีแนวโน้มที่จะเกิดการควบแน่น ซึ่งเร่งให้เกิดการกัดกร่อนของส่วนต่อประสาน

ปัจจุบัน วิธีการที่เชื่อถือได้มากขึ้นคือกระบวนการขยายแท่งอะลูมิเนียม ซึ่งสร้างโครงสร้างปลายสายโดยตรงผ่านการอัดขึ้นรูปเชิงกล เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความต้านทานสูงที่เกิดจากการเชื่อม สามารถรักษาโครงสร้างที่หนาแน่นตลอดทั้งบัสบาร์อะลูมิเนียม 6101 โดยไม่มีช่องว่างระหว่างตัวนำ ระบบมีความต้านทานต่ำ กระจายความร้อนได้ดี อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่ำ และทนต่อแรงกระแทก ในขณะที่ประหยัดพื้นที่ในการติดตั้งและปรับปรุงความปลอดภัยและเสถียรภาพของแหล่งจ่ายไฟอย่างมาก

เราสามารถให้คุณภาพสูง-ได้บัสบาร์อะลูมิเนียมแบบแบน 6101และการปรับสภาพพื้นผิวแบบมืออาชีพ เช่น การชุบเงิน ซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการการนำไฟฟ้าสูงและความน่าเชื่อถือสูงของบัสบาร์หนาแน่นได้อย่างสมบูรณ์แบบ ยินดีต้อนรับสู่การโทรหรือเขียนเพื่อสอบถามเกี่ยวกับการปรับแต่ง เราจะจัดหาโซลูชันผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพให้กับคุณ