การวิเคราะห์การเลือกวัสดุปลอกแบตเตอรี่ลิเธียม: เหตุใดอะลูมิเนียมจึงเป็นตัวเลือกแรกของอุตสาหกรรม

เปลือกอลูมิเนียมสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม-เป็นส่วนประกอบของเปลือกแบตเตอรี่ทรงสี่เหลี่ยมหรือทรงกระบอกที่ผลิตจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุฐานผ่านกระบวนการปั๊ม การยืด หรือการอัดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ใช้เพื่อรองรับเซลล์ อิเล็กโทรไลต์ และส่วนประกอบอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน และให้การป้องกันทางกล ฉนวนปิดผนึก และฟังก์ชันการนำความร้อน เนื่องจากเป็นส่วนประกอบทางโครงสร้างสำคัญของแบตเตอรี่ลิเธียม- เปลือกอะลูมิเนียมจึงสัมผัสโดยตรงกับกลุ่มอิเล็กโทรดภายในของแบตเตอรี่ และมีส่วนร่วมในวงจรไฟฟ้าโดยเป็นส่วนหนึ่งของขั้วลบหรือขั้วบวกของแบตเตอรี่ ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว ความหนาแน่นของอากาศ และความแข็งแรงทางกล ความหนาของผนังเปลือกอลูมิเนียมมักจะอยู่ระหว่าง 0.2 มม. ถึง 1.0 มม. ซึ่งแตกต่างกันไปตามความจุของแบตเตอรี่ ในแบตเตอรี่เปลือกอลูมิเนียม-ทรงสี่เหลี่ยม เปลือกมักจะถูกสร้างขึ้นหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นโดยใช้กระบวนการดึงลึก โดยมีการเปลี่ยนมุมโค้งมนที่ด้านล่าง และโครงสร้างการย้ำหรือการเชื่อมสงวนไว้ที่ปลายเปิดสำหรับการเชื่อมต่อการปิดผนึกด้วยแผ่นปิด ผนังด้านในของเปลือกอะลูมิเนียมจะต้องเคลือบด้วยฉนวนหรือปิดด้วยฟิล์มฉนวนเพื่อป้องกันการลัดวงจรภายในระหว่างแถบแบตเตอรี่และเปลือก นอกจากนี้ พื้นผิวของเปลือกอะลูมิเนียมจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนของอิเล็กโทรไลต์ที่ดี เนื่องจากส่วนประกอบของอิเล็กโทรไลต์ เช่น ลิเธียมเฮกซาฟลูออโรฟอสเฟตที่อยู่ภายในแบตเตอรี่มีฤทธิ์กัดกร่อนกับวัสดุโลหะ

 

กล่องแบตเตอรี่อลูมิเนียมสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่หมายถึงผลิตภัณฑ์กล่องอลูมิเนียมที่ใช้ในแบตเตอรี่พลังงานรถยนต์พลังงานใหม่โดยเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีข้อกำหนดที่สูงกว่าในด้านความสม่ำเสมอ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัย และต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ เช่น GB/T 31484 และ GB/T 31485 รวมถึง-ข้อกำหนดการทดสอบการสั่นสะเทือน การกระแทก และการอัดขึ้นรูปเฉพาะของลูกค้า ในระดับเซลล์ กล่องแบตเตอรี่อลูมิเนียม และกระป๋องอลูมิเนียมเซลล์ลิเธียม ถือเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันที่แตกต่างกัน แบบแรกเน้นที่ฟังก์ชันเชลล์มากกว่าหลังจากประกอบแบตเตอรี่ ในขณะที่แบบหลังเน้นรูปแบบเป็นคอนเทนเนอร์เซลล์เดียว การออกแบบรอยบากป้องกันการระเบิด-ที่ด้านล่างของเปลือกอะลูมิเนียมถือเป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่สำคัญในอุตสาหกรรมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เมื่อแรงดันภายในของแบตเตอรี่เกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ วาล์วป้องกันการระเบิดด้านล่าง-จะจัดลำดับความสำคัญของการแตกและปล่อยแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบร้ายแรงที่เกิดจากการระเบิดโดยรวมของเปลือก นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของความหนาและการกระจายความหนาของผนังของเปลือกอะลูมิเนียมส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นพลังงานกราวิเมตริกและความหนาแน่นพลังงานเชิงปริมาตรของแบตเตอรี่ เปลือกที่หนาเกินไปจะลดความหนาแน่นของพลังงาน และเปลือกที่บางเกินไปอาจไม่ให้การรองรับเชิงกลที่เพียงพอและความซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัย

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

คุณภาพผลิตภัณฑ์ของกล่องแบตเตอรี่อะลูมิเนียมสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่สะท้อนให้เห็นในรายละเอียดที่สำคัญหลายประการ ซึ่งกำหนดความปลอดภัย ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการประกอบของเซลล์แบตเตอรี่โดยตรง ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเป็นปัญหาหลัก ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำและการควบคุมกระบวนการวาดแบบหลายขั้นตอน- เราจึงมั่นใจได้ว่าส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังแต่ละส่วนของผนังด้านข้างเปลือกอะลูมิเนียมจะอยู่ภายใน ±0.02 มม. และไม่มีการทำให้บางเฉพาะที่บริเวณมุมด้านล่าง เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือความแข็งแรงเชิงกลไม่เพียงพอที่เกิดจากความหนาของผนังไม่เท่ากัน วาล์วป้องกันการระเบิดด้านล่าง-เป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยหลักของเปลือกอะลูมิเนียมสำหรับแบตเตอรี่สำรอง เราใช้เทคโนโลยีการให้คะแนนที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อควบคุมความหนาที่เหลืออยู่ของวาล์วป้องกันการระเบิด-ระหว่าง 0.03 มม. ถึง 0.08 มม. ค่าเบี่ยงเบนของความลึกของรอยบากจะต้องไม่เกิน ±0.005 มม. และความเบี่ยงเบนของแรงดันระเบิดจะถูกควบคุมภายใน ±0.2MPa เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเปิดการระบายแรงดันได้อย่างถูกต้องและสม่ำเสมอเมื่อแบตเตอรี่มีแรงดันภายในผิดปกติ ความเรียบของปลายเปิดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเปลือกอะลูมิเนียมและแผ่นปิด กระบวนการบากของเราทำให้แน่ใจได้ว่าความเรียบของปลายเปิดต่ำกว่า 0.05 มม. โดยไม่มีครีบ ไม่มีการม้วนงอ และไม่มีช่องว่าง ทำให้มีหน้าสัมผัสที่ดีสำหรับการเชื่อมครั้งต่อไป

 

ความสะอาดของผนังด้านในเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกัน-การลัดวงจรขนาดเล็กภายในแบตเตอรี่ เราใช้กระบวนการทำความสะอาดอัลตราโซนิกหลาย-ขั้นตอน รวมกับการทำให้แห้งด้วยการหมุนเวียนอากาศร้อนที่อุณหภูมิสูง- เพื่อควบคุมอนุภาคที่ตกค้างบนผนังด้านในของเปลือกอะลูมิเนียมให้มีอนุภาคไม่เกิน 3 อนุภาคที่มีขนาดสูงกว่า 100 μm ต่อชิ้น นอกจากนี้เรายังสามารถจัดทำรายงานผลการทดสอบความสะอาดและเมมเบรนกรองตัวอย่างอนุภาคได้ตามความต้องการของลูกค้า ในแง่ของคุณภาพพื้นผิวภายนอก ผนังด้านนอกของเปลือกอลูมิเนียมควรเรียบโดยไม่มีการวาด รอยขีดข่วน หลุม หรือจุดน้ำมัน สำหรับชิ้นส่วนรูปลักษณ์หรือเปลือกอะลูมิเนียมที่มีความต้องการพิเศษของลูกค้า เรายังจัดให้มีการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้วยแสงโดยอัตโนมัติเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ความสม่ำเสมอของมิติคือการรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับการประกอบเป็นชุด เราใช้การตรวจสอบออนไลน์ 100% หรือการตรวจสอบแบบสุ่มในสัดส่วนสูง-สำหรับขนาดหลัก เช่น ความยาว ความกว้าง ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในแบบเปิด และความหนาด้านล่างของเปลือกอะลูมิเนียม ดัชนีความสามารถของกระบวนการเชิงมิติ Cpk มีค่าสูงกว่า 1.33 เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์หลายชุด

 

นอกจากนี้ ความกลมของโครงสร้างขอบม้วนและความสม่ำเสมอของรัศมีการลบมุมยังเป็นรายละเอียดที่สำคัญที่เราควบคุมอีกด้วย ขอบม้วนไม่มีรอยแตกหรือรอยยับ และการลบมุมเรียบและไม่มีมุมแหลมคม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไดอะแฟรมหรือแถบเป็นรอยในระหว่างขั้นตอนการประกอบแบตเตอรี่ วิธีการบรรจุภัณฑ์ยังสะท้อนถึงการจัดการโดยละเอียดอีกด้วย เปลือกอะลูมิเนียมบรรจุใน-พาเลทพลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือกล่องที่สะอาด และชั้นต่างๆ จะถูกคั่นด้วยกระดาษกำมะถัน-หรือสำลีมุกเพื่อป้องกันการชนและรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่งและการจัดการ แต่ละพาเลทจะติดฉลากชุดผลิตภัณฑ์และรหัส QR รายงานการตรวจสอบเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการได้เต็มรูปแบบ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

กระบวนการผลิตของการปั๊มโลหะแผ่นอลูมิเนียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยการทำให้แบนคอยล์ การปัดให้เรียบ การยืดหลาย- การตัด การเจาะ การขึ้นรูปวาล์วป้องกันการระเบิดด้านล่าง- การทำความสะอาด การอบแห้ง การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ ขั้นแรกให้วัสดุม้วนเรียบและว่างเปล่า ขดลวดอลูมิเนียมจะถูกคลายและปรับระดับ จากนั้นป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ตัดเพื่อเจาะช่องว่างแบบกลมหรือสี่เหลี่ยม (โดยทั่วไปเรียกว่าแผ่นอลูมิเนียมหรือแผ่นอลูมิเนียมสี่เหลี่ยม) กระบวนการตัดขอบต้องแน่ใจว่าขอบของชิ้นงานเรียบและไม่มีเสี้ยน- ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือจุดเน้นความเค้นในระหว่างกระบวนการยืดครั้งต่อไป ประการที่สอง ยืดเหยียดหลายๆ ครั้ง ช่องว่างจะถูกป้อนเข้าไปในแท่นพิมพ์หรือแม่พิมพ์สำหรับวาดหลาย-สถานีตามลำดับ โดยค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความลึก และสุดท้ายจะได้รูปทรงเปลือกที่ต้องการ จำนวนครั้งในการยืดขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกอะลูมิเนียม (อัตราส่วนภาพ) ยิ่งอัตราส่วนกว้างยาวก็ยิ่งต้องใช้เวลาในการยืดออกมากขึ้น หลังจากกระบวนการวาดแต่ละครั้ง วัสดุจะแข็งขึ้นเนื่องจากการแข็งตัวของงาน สำหรับเปลือกอลูมิเนียมที่มีความลึกมากขึ้น จำเป็นต้องแทรกกระบวนการอบอ่อนระดับกลางระหว่างกระบวนการดึงทั้งสอง ประการที่สาม การกรีดและการตกแต่งขนาด ปลายเปิดของเปลือกอลูมิเนียมที่ยืดออกมักจะมีรอยไม่สม่ำเสมอหรือมีรอยแตกลายหลงเหลืออยู่ จำเป็นต้องตัดปลายเปิดให้เรียบโดยผ่านกระบวนการตัด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าเผื่อความสูงของปลายเปิดอยู่ภายใน ±0.1 มม.

 

สำหรับเปลือกอะลูมิเนียมที่ต้องมีการม้วนผม จำเป็นต้องมีกระบวนการม้วนผมล่วงหน้าหลังกรีด ประการที่สี่ สร้างวาล์วป้องกันการระเบิด-ด้านล่าง โครงสร้างวาล์วป้องกันการระเบิด-ได้รับการประมวลผลโดยการให้คะแนนหรือทำให้ส่วนล่างของเปลือกอะลูมิเนียมบางลง ความลึกของรอยบากและความหนาตกค้างของวาล์วป้องกันการระเบิด-จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้นภายใต้แรงดันใช้งานปกติ และสามารถแตกออกได้อย่างน่าเชื่อถือและบรรเทาแรงดันเมื่อแรงดันภายในเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ประการที่ห้า สะอาดและแห้ง ในระหว่างกระบวนการยืดและปั๊มเปลือกอลูมิเนียม น้ำมันปั๊ม เศษอลูมิเนียม และฝุ่นจะยังคงอยู่ ซึ่งจะต้องกำจัดออกให้หมดด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิกหรือสเปรย์ทำความสะอาด สารทำความสะอาดมักจะใช้สารทำความสะอาดสูตรน้ำ-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หลังจากทำความสะอาด จะมีการเป่าแห้งด้วยลมร้อน และทดสอบความสะอาดทางออนไลน์ ประการที่หก การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ ใช้เครื่องมือวัดด้วยภาพ เครื่องตรวจจับความหนาแน่นของอากาศ เครื่องมือวัดความหนาของผนัง และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อทำการตรวจสอบขนาดหลัก ความหนาแน่นของอากาศ และการกระจายความหนาของผนังของเปลือกอะลูมิเนียมแบบเต็มหรือแบบสุ่ม

 

หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว จะถูกบรรจุในสภาพแวดล้อมที่สะอาด โดยปกติจะอยู่ใน-พาเลทหรือกล่องพลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิต และแต่ละชั้นจะถูกคั่นด้วยกระดาษไร้ฝุ่น-เพื่อป้องกันการชนกันและรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง เมื่อเปรียบเทียบกับการปั๊มเปลือกเหล็ก กระบวนการปั๊มโลหะอลูมิเนียมมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าสำหรับการกวาดล้างแม่พิมพ์ การเลือกสารหล่อลื่น และการควบคุมความเร็วในการวาด เนื่องจากอลูมิเนียมมีความเหนียวดี แต่มีแนวโน้มที่จะติดเชื้อราและรอยขีดข่วนได้ง่ายกว่า ปัญหาที่พบบ่อยในการปั๊มโลหะแผ่นอลูมิเนียมคือรอยขีดข่วนตามยาวบนผนังด้านข้างของเปลือกอลูมิเนียม ซึ่งมักเกิดจากการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์ เศษอะลูมิเนียมเป่าไม่ตรงเวลา หรือน้ำมันหล่อลื่นขัดข้อง จำเป็นต้องป้องกันด้วยการซ่อมแซมเชื้อรา การไล่ล้างแบบออนไลน์ และการทดสอบสารหล่อลื่นเป็นประจำ สำหรับเปลือกอะลูมิเนียมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีข้อกำหนดลักษณะพิเศษ กระบวนการรักษาพื้นผิว เช่น การขัดเงา การแปรง การพ่นทราย หรืออโนไดซ์ จะถูกเพิ่มเข้าไปเพื่อให้ได้สีหรือพื้นผิวเฉพาะ ในด้านพลังงานแบตเตอรี่ ความสะอาดของตัวเครื่องอะลูมิเนียมถือเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุดประการหนึ่ง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

เรามุ่งเน้นที่การผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง-ด้วยอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอันยาวนาน หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรที่เชื่อถือได้ โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียดและคำปรึกษาด้านเทคนิคที่เปลือกอลูมิเนียมแบตเตอรี่ลิเธียม-.