การวิเคราะห์ความรู้ทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับแผ่นทองเหลืองชนิดพิเศษสำหรับการปั๊มโลหะ

แผ่นทองเหลืองชนิดพิเศษสำหรับการปั๊มโลหะและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหมายถึงชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ทองแดง-โลหะผสมสังกะสีเป็นวัสดุฐาน และขึ้นรูปครั้งเดียวหรือหลายครั้งบนเครื่องอัดเชิงกลโดยใช้แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีส่วนสำคัญในการเชื่อมต่อทางโครงสร้างหรือการนำกระแสไฟฟ้าในสาขาไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องกล และการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การปั๊มทองเหลืองสำหรับขั้วต่อไฟฟ้าหมายถึงช่องเสียบ- เช่น การปั๊มทองเหลืองที่ใช้ภายในขั้วต่อไฟฟ้า คุณลักษณะทั่วไปของมันคือโครงสร้างช่องเปิดแบบยืดหยุ่นที่ใช้เพื่อสร้างการสัมผัสกับหมุดที่เชื่อถือได้ ชิ้นส่วนดังกล่าวต้องการวัสดุที่สามารถรักษาแรงกดสัมผัสให้คงที่ และมีความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำหลังจากเสียบและถอดปลั๊กซ้ำแล้วซ้ำอีก นอกจากนี้ Plug Socket Brass Stamping ยังหมายถึงชิ้นส่วนสัมผัสประทับตราทองเหลืองที่ติดตั้งภายในปลั๊กไฟหรือปลั๊กสำหรับส่งกระแสไฟฟ้า การออกแบบรูปทรงต้องคำนึงถึงทั้งการเสียบและถอดปลั๊กที่ราบรื่น และแรงจับยึดที่เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟหรือความร้อน หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลักที่สามคืออุปกรณ์เสริมเทอร์มินัลสวิตช์ปั๊มทองเหลือง ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมเทอร์มินัลสำหรับสวิตช์ติดผนัง ไมโครสวิตช์ หรือรีเลย์ โดยปกติชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องตอกหมุดหรือเชื่อมด้วยหน้าสัมผัสสีเงิน ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับความเรียบ ความสามารถในการเชื่อม และความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนที่ถูกหมุดย้ำของวัสดุฐานทองเหลือง โดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองมักจะควบคุมภายใน ±0.05 มม. และผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีความต้องการสูงสามารถเข้าถึง ±0.02 มม.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

วัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองประเภทข้างต้นมักจะใช้ทองแดง-โลหะผสมสังกะสีไบนารี่ โดยมีปริมาณตะกั่ว ดีบุก เหล็ก นิกเกิล และองค์ประกอบอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อยตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ เกรดทั่วไป ได้แก่ H62 (ปริมาณทองแดงประมาณ 62%), H65 (ปริมาณทองแดงประมาณ 65%) และ H70 (ปริมาณทองแดงประมาณ 70%) ยิ่งปริมาณทองแดงสูงเท่าไร ค่าการนำไฟฟ้าและความเหนียวของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ความแข็งแรงจะลดลงค่อนข้างมาก การเพิ่มปริมาณสังกะสีจะเพิ่มความแข็งแรงแต่ลดความเป็นพลาสติก สำหรับชิ้นส่วนประทับตราทองเหลืองสำหรับชิ้นส่วนหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า สภาพพื้นผิวของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากหน้าสัมผัสโลหะผสมเงินจำเป็นต้องยึดเข้ากับฐานทองเหลืองผ่านการเชื่อมด้วยความต้านทานหรือการตอกย้ำด้วยกลไก หากมีคราบน้ำมัน ชั้นออกไซด์ หรือการแยกส่วนประกอบบนพื้นผิวทองเหลือง จะทำให้ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอหรือความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้นโดยตรง นอกจากนี้ ในสถานการณ์การใช้งานที่มีเวลาในการเสียบและถอดปลั๊กสูง (เช่น มากกว่า 10,000 ครั้ง) หรือมีการสึกหรอจากการเลื่อนสูง ตะกั่ว-ที่มีทองเหลือง (เช่น HPb59-1) จะถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและการสึกหรอ หรือดีบุก-ที่มีทองเหลือง (เช่น HSn62-1) จะถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน สถานะการจัดหาวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยสถานะอ่อน (M) สถานะกึ่ง-แข็ง (1/2H) สถานะแข็ง (H) และสถานะแข็งพิเศษ (EH) ช่วงความหนาปกติคือ 0.1 มม. ถึง 4.0 มม. วิธีการรักษาพื้นผิว ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้าดีบุก การชุบด้วยไฟฟ้า-นิกเกิล การทู่ การวาดลวด ฯลฯ ในหมู่พวกเขา ชั้นการชุบดีบุกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมได้อย่างมีนัยสำคัญ และป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสารตั้งต้นทองแดง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

กระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองโดยสมบูรณ์มักจะมีขั้นตอนสำคัญ 10 ขั้นตอนต่อไปนี้ ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้าย ขั้นตอนแรก: การตัดวัตถุดิบ - ตัดขดลวดทองเหลืองที่มีความกว้างของวัสดุฐาน 200 มม.-400 มม. ให้เป็นความกว้างเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการปั๊ม (เช่น 12.5 มม., 25.4 มม. เป็นต้น) ผ่านเครื่องตัด ความแม่นยำในการตัดต้องได้รับการควบคุมภายใน ±0.1 มม. ขั้นตอนที่ 2: การปั๊มแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง - ป้อนวัสดุคอยล์ร่องเข้าไปในการเจาะด้วยความเร็วสูง- (เวลาในการเจาะสามารถเข้าถึง 200-800 ครั้ง/นาที) และดำเนินกระบวนการนำทาง การปัดให้เรียบ การเจาะ การนูน การดัด และการตัดในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟให้เสร็จสิ้น สำหรับชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองสำหรับขั้วต่อไฟฟ้า ขั้นตอนการดัดงอต้องใช้มุมชดเชยการสปริงกลับที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เนื่องจากทองเหลืองจะดีดตัวกลับในมุมหนึ่งหลังจากการดัดงอ (โดยปกติปริมาณการสปริงกลับคือ 2 องศา -5 องศา) และแม่พิมพ์จำเป็นต้องจองมุมกลับด้านล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเปิดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดการวาด ขั้นตอนที่ 3: การลบคม - ใช้เครื่องขัดแบบลูกกลิ้งหรือเครื่องเจียรแบบสั่นพร้อมหินเจียรและน้ำยาขจัดคราบไขมันเพื่อขจัดเสี้ยนเล็กๆ ที่เกิดจากส่วนที่ประทับตรา (ต้องควบคุมความสูงของเสี้ยนให้ต่ำกว่า 0.05 มม.)

 

ขั้นตอนที่ 4: การทำความสะอาด - ใช้สายทำความสะอาดอัลตราโซนิกพร้อมสารทำความสะอาดสูตรน้ำ-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อขจัดคราบน้ำมันที่ประทับตราและคราบจากการเจียร หลังจากทำความสะอาด เช็ดให้แห้ง และตรวจสอบความสะอาดพื้นผิว ขั้นตอนที่ 5: การอบชุบด้วยความร้อน - สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงกว่า (เช่น เศษกระสุนในสวิตช์) การอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดจะต้องดำเนินการในเตาเผาบรรยากาศที่มีการป้องกัน โดยควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ 250 องศา -350 องศา เป็นเวลา 30-60 นาที เพื่อขจัดการแข็งตัวของงานและคืนความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง ขั้นตอนที่ 6: การรักษาพื้นผิว - การชุบดีบุกด้วยไฟฟ้า- การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า - การทู่หรือการขัดด้วยสารเคมีตามความต้องการของลูกค้า ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการปั๊มทองเหลืองแบบเสียบปลั๊ก มักจะต้องมีความหนาในการชุบดีบุกระหว่าง 2-8μm เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบัดกรีและป้องกันคราบ ขั้นตอนที่ 7: การประมวลผลรอง - สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนเครื่องปั๊มทองเหลืองไฟฟ้าแบบตอกหมุด จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการตอกหมุดหลังจากการปั๊ม หน้าสัมผัสเงินหรือสายไฟสำเร็จรูปจะถูกยึดเข้ากับชิ้นส่วนทองเหลืองโดยใช้เครื่องตอกหมุดที่มีความแม่นยำ แรงโลดโผนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ โดยทั่วไปแรงดึงจุดโลดโผนจะต้องไม่ต่ำกว่า 30N ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบ - ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องด้านขนาดและรูปลักษณ์อย่างเต็มรูปแบบ ในเวลาเดียวกัน จะมีการเก็บตัวอย่างสำหรับการทดสอบความต้านทานการสัมผัส (ต้องใช้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5mΩ) และการทดสอบสเปรย์เกลือ (เช่น สเปรย์เกลือที่เป็นกลางโดยไม่มีสนิมเป็นเวลา 24 ชั่วโมง) ขั้นตอนที่ 9: บรรจุภัณฑ์ ตามความต้องการของลูกค้า ให้ใช้บรรจุภัณฑ์แบบเทปพาหะ บรรจุภัณฑ์ถุงพลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือบรรจุภัณฑ์แบบกล่องจำนวนมาก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่ชนกันและทำให้เกิดการเสียรูประหว่างการขนส่ง ขั้นตอนที่ 10: การจัดส่ง - จัดเตรียมใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบมิติ และรายงานการทดสอบประสิทธิภาพพร้อมกับสินค้า

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

อุตสาหกรรมการใช้งานชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองมีความหลากหลายมาก ครอบคลุมเกือบทุกสาขาที่ต้องการชิ้นส่วนโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า นำความร้อน หรือ{0}}ต้านทานการสึกหรอ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า ชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองโลหะไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสะพานนำไฟฟ้า เทอร์มินัลบล็อกกราวด์ รีเลย์เลื่อนกก และเทอร์มินัลบล็อกประเภทต่างๆ ภายในเซอร์กิตเบรกเกอร์ ส่วนประกอบเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ไฟฟ้า ในด้านการก่อสร้างและการตกแต่งบ้าน ชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองไม่เพียงแต่ใช้สำหรับส่วนประกอบที่ใช้งานได้จริง เช่น สลักเกลียวล็อคประตู แบริ่งบานพับ และแถบเลื่อนเหล็กยึดหน้าต่าง แต่ยังปรากฏอย่างกว้างขวางในโอกาสที่มีการตกแต่งสูง เช่น กรอบแผงสวิตช์ในโรงแรม-ระดับไฮเอนด์ การเสริมภายในสำหรับจี้ห้องน้ำ ฯลฯ

 

อุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ถือเป็นการใช้งานที่สำคัญอีกประเภทหนึ่ง โดยมีการประทับทองเหลืองสำหรับขั้วปลั๊กไฟ แถบนำไฟฟ้าในกล่องฟิวส์ ปลั๊กสายดินของตัวเรือนเซ็นเซอร์ และขั้วสัญญาณในอินเทอร์เฟซการชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองไฟฟ้าสำหรับเต้ารับสวิตช์ผนังเป็นส่วนนำไฟฟ้าหลักในเต้ารับสวิตช์ผนัง และความต้องการยังคงเติบโตตามความนิยมของบ้านอัจฉริยะ ชิ้นส่วนดังกล่าวมักจะต้องมีทั้งความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าสูง- (10A-16A) และความต้านทานการคืบในระยะยาว นอกจากนี้ ชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองยังใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสื่อส่งสัญญาณหรือพลังงานในสถานีฐานการสื่อสาร แหล่งจ่ายไฟของเซิร์ฟเวอร์ มิเตอร์อัจฉริยะ และตู้ควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

เราให้บริการแบบครบวงจร-สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทองเหลืองแบบกำหนดเองตั้งแต่การเลือกวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ การปั๊มอย่างต่อเนื่อง การรักษาพื้นผิวต่างๆ (การชุบดีบุก/การชุบนิกเกิล/ทู่) ไปจนถึงการประกอบแบบโลดโผน และปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพอย่างเคร่งครัด ลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่าสามารถจัดเตรียมภาพวาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดทางเทคนิคได้ บริษัทของเราจะประเมินกระบวนการให้เสร็จสิ้น และเสนอราคาที่แข่งขันได้และรอบการพิสูจน์อักษร