การวิเคราะห์เชิงลึกของปัญหาทั่วไปในรูปแบบภายในและการเดินสายไฟฟ้าของตู้ควบคุม PLC

แหล่งจ่ายไฟของตู้ควบคุม PLC แบ่งออกเป็นแหล่งจ่ายไฟภายนอกและแหล่งจ่ายไฟภายใน ซึ่งมีฟังก์ชันและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และเป็นพื้นฐานสำหรับการรับประกันการทำงานที่มั่นคงของ PLC แหล่งจ่ายไฟภายนอกใช้เพื่อขับเคลื่อนอุปกรณ์เอาท์พุต PLC (โหลด) และจัดหาสัญญาณอินพุต หรือที่เรียกว่าแหล่งจ่ายไฟของผู้ใช้ อาจมีข้อกำหนดหลายประการของแหล่งจ่ายไฟภายนอกสำหรับ PLC เดียวกัน และความจุและประสิทธิภาพของแหล่งจ่ายไฟจะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์เอาท์พุตและวงจรอินพุต PLC เนื่องจากฟังก์ชันการกรองและการแยกส่วนของวงจร I/O ของ PLC ข้อกำหนดสำหรับแหล่งจ่ายไฟภายนอกจึงค่อนข้างต่ำ แหล่งจ่ายไฟภายในเป็นแหล่งจ่ายไฟทำงานสำหรับวงจรภายในของ PLC และประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบตู้ PLC ดังนั้นจึงมีความต้องการสูงและมักจะใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรของโหมดสวิตช์หรือแหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรของตัวกรองความถี่ต่ำ{5}}แถบด้านข้างหลัก

ในสถานการณ์ที่มีการรบกวนสูงหรือมีความต้องการความน่าเชื่อถือสูง ควรใช้หม้อแปลงแยกที่มีชั้นป้องกันเพื่อจ่ายไฟให้กับระบบ PLC และสามารถเชื่อมต่อวงจรตัวกรอง LC แบบอนุกรมที่ด้านรองของหม้อแปลงแยก ในเวลาเดียวกัน ควรใช้การเชื่อมต่อคู่บิดระหว่างหม้อแปลงแยกและแหล่งจ่ายไฟ PLC และ I/O เพื่อควบคุมการรบกวนในโหมดอนุกรม ควรเลือกสายไฟของระบบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพียงพอเพื่อลดแรงดันไฟฟ้าตกเมื่อสตาร์ทอุปกรณ์ที่มีความจุสูง เมื่อเชื่อมต่อวงจรอินพุต PLC กับแหล่งจ่ายไฟ DC ภายนอก ควรใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณอินพุตที่ผิดพลาด

ข้อกำหนดหลักประการหนึ่งสำหรับโครงร่างและการเดินสายไฟของตู้ควบคุม PLC คือการอยู่ห่างจากแหล่งสัญญาณรบกวนที่รุนแรง เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวนที่ส่งผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ เมื่อต้องเดินสายไฟ สายไฟ สายควบคุม สายไฟ PLC และสาย I/O แยกต่างหาก และหม้อแปลงแยกเชื่อมต่อกับ PLC และ I/O โดยใช้สายคู่บิดเกลียว สาย I/O และสายไฟสูง-ของ PLC จำเป็นต้องเดินแยกกัน หากต้องวางไว้ในถาดสายเคเบิลเดียวกัน ควรรวมสายไฟ AC และ DC แยกกัน หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรให้ความสำคัญกับการกำหนดเส้นทางในถาดแยกกันก่อนเพื่อลดการรบกวน ในแง่ของตำแหน่งการติดตั้ง ควรเก็บ PLC ให้ห่างจากแหล่งรบกวนที่รุนแรง เช่น เครื่องเชื่อม อุปกรณ์เรียงกระแสซิลิคอนกำลังสูง- และอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่ ไม่ควรติดตั้งในตู้แอปพลิเคชันเดียวกันกับเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูง-

ระยะห่างระหว่าง PLC และสายไฟในตู้ควรมากกว่า 200 มม. โหลดแบบเหนี่ยวนำ (เช่น รีเลย์กำลังสูง- และคอยล์คอนแทคเตอร์) ในตู้เดียวกันกับ PLC ควรเชื่อมต่อแบบขนานกับวงจรป้องกันอาร์ค RC นอกจากนี้ สายเอาท์พุต AC และสายเอาท์พุต DC ต้องไม่ใช้สายเคเบิลเส้นเดียวกัน และสายเอาท์พุตควรอยู่ห่างจากสายไฟฟ้าแรงสูงและสายไฟ-มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดเรียงแบบขนาน

มาตรฐานของการเดินสายเทอร์มินัล I/O ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความปลอดภัยของอุปกรณ์ของโปรแกรมลอจิกควบคุมแผงควบคุม PLC การส่งสัญญาณตู้อัตโนมัติสแตนเลส และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เมื่อเดินสายไฟ จะต้องเดินสายอินพุตและเอาต์พุตของ PLC แยกกัน และต้องวางสวิตช์และสัญญาณอะนาล็อกแยกกันด้วย สัญญาณแอนะล็อกจะต้องถูกส่งโดยใช้สายไฟที่มีฉนวนหุ้ม โดยปลายด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของชั้นชีลด์ต่อสายดิน และความต้านทานของกราวด์ควรน้อยกว่า 1/10 ของความต้านทานของชั้นชีลด์ ในส่วนของการเดินสายอินพุต ความยาวสายไฟไม่ควรยาวเกินไป หากการรบกวนจากสิ่งแวดล้อมมีน้อยและแรงดันไฟฟ้าตกไม่มีนัยสำคัญ ก็สามารถขยายได้อย่างเหมาะสม สายอินพุตและเอาต์พุตต้องไม่ใช้สายเคเบิลเดียวกันและต้องแยกจากกันอย่างเคร่งครัด แผงตู้ควบคุมอัตโนมัติของ G8 Switchgear PLC ควรเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลอินพุตโดยใช้หน้าสัมผัสแบบเปิดตามปกติ เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันระหว่างแผนภาพแลดเดอร์และแผนผังรีเลย์เพื่อให้อ่านและแก้ไขจุดบกพร่องได้ง่าย

ในแง่ของการเชื่อมต่อเอาต์พุต จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างเอาต์พุตอิสระและเอาต์พุตทั่วไป กลุ่มต่างๆ สามารถใช้ประเภทและระดับแรงดันไฟฟ้าของแรงดันเอาต์พุตที่แตกต่างกันได้ ในขณะที่เอาต์พุตกลุ่มเดียวกันจำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟประเภทและระดับแรงดันไฟฟ้าเดียวกัน จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการลัดวงจรในโหลดที่เชื่อมต่อกับส่วนประกอบเอาต์พุตเพื่อป้องกันการเผาไหม้ของแผงวงจรพิมพ์ เมื่อใช้เอาต์พุตรีเลย์ จำเป็นต้องเลือกข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสมสำหรับโหลดแบบเหนี่ยวนำ และเพิ่มรีเลย์แยกส่วนหากจำเป็นเพื่อยืดอายุการใช้งานของรีเลย์ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกัน-การรบกวน เช่น เอาต์พุต DC ที่มีการป้องกันท่อแบบหมุนอิสระ เอาต์พุต AC พร้อมวงจรดูดซับความจุอิมพีแดนซ์ ฯลฯ

การต่อสายดินที่ดีเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ของตู้ระบบ PLC สำหรับสิ่งปฏิกูล ซึ่งสามารถรับประกันความปลอดภัยและลดการรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การต่อกราวด์ของระบบควบคุม PLC รวมถึงการต่อกราวด์ของระบบ การต่อกราวด์กําบัง การต่อกราวด์ไฟฟ้ากระแสสลับ และการต่อกราวด์ป้องกัน ระบบสายดินที่วุ่นวายสามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย หากการต่อลงดินไม่เป็นระเบียบ จะทำให้เกิดการกระจายศักย์ไฟฟ้าที่จุดต่อลงดินแต่ละจุดไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดความต่างศักย์ไฟฟ้าของกราวด์และกระแสลูปกราวด์ ซึ่งจะรบกวนการทำงานปกติของระบบ หากชั้นป้องกันสายเคเบิลต่อสายดินหลายจุด กระแสไฟฟ้าอาจถูกสร้างขึ้นเนื่องจากความต่างศักย์ไฟฟ้าของพื้นดิน ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดฟ้าผ่าและอาจก่อตัวเป็นวงปิดด้วย ภายใต้การกระทำของการเปลี่ยนแปลงสนามแม่เหล็ก กระแสเหนี่ยวนำอาจเกิดขึ้น ซึ่งอาจรบกวนวงจรสัญญาณผ่านการคัปปลิ้ง

ในแง่ของมาตรฐานการต่อลงดิน การต่อลงดินเพื่อความปลอดภัยจำเป็นต้องเชื่อมต่อขั้วต่อสายดินของสายไฟเข้ากับตู้ เพื่อป้องกันไฟฟ้ารั่วหรือการบาดเจ็บที่เกิดจากการชาร์จตู้ การต่อสายดินของระบบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าตู้แผง PLC ของตู้ไฟฟ้ามีศักยภาพเท่ากับอุปกรณ์ควบคุม และความต้านทานต่อสายดินไม่ควรเกิน 4 Ω โดยปกติแล้ว กราวด์ของระบบอุปกรณ์ PLC จะเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟสวิตช์ภายในตู้ควบคุมเป็นกราวด์ของระบบควบคุม การต่อสายดินสัญญาณและการป้องกันต้องแน่ใจว่าสายสัญญาณมีกราวด์อ้างอิงเฉพาะ สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้มควรต่อสายดินที่จุดเดียวในสถานการณ์ที่อาจเกิดการรบกวนทางสื่อไฟฟ้าได้ เมื่อแหล่งสัญญาณถูกต่อสายดิน ชั้นป้องกันควรต่อสายดินที่ด้านสัญญาณ เมื่อแหล่งสัญญาณไม่ได้ต่อสายดิน ควรต่อสายดินที่ฝั่ง PLC ชั้นป้องกันที่ข้อต่อสายสัญญาณควรเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและเป็นฉนวนเพื่อหลีกเลี่ยงการต่อสายดินหลาย-จุด

หากคุณมีคำปรึกษาด้านเทคนิคหรือความต้องการในการปรับเปลี่ยนโซลูชันในรูปแบบภายใน การเดินสายไฟฟ้า หรือการปราบปรามสัญญาณรบกวนตู้ควบคุม PLCโปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพและโซลูชันที่ปรับแต่งตามสถานการณ์จริงของคุณเพื่อช่วยให้อุปกรณ์ของคุณทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ