การวิเคราะห์ความรู้ในอุตสาหกรรมการปั๊มทองเหลืองอย่างเต็มรูปแบบ
Jun 07, 2026
ด้วยความเหนียวที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน การนำไฟฟ้าและความร้อน ตลอดจนพื้นผิวโลหะที่เรียบและสวยงาม โลหะผสมทองเหลืองจึงเป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักในด้านการปั๊มความแม่นยำของฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า การผลิตเครื่องจักร และส่วนประกอบตกแต่ง เหมาะสำหรับความต้องการในการขึ้นรูปและการแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนไฟฟ้าที่มีความแม่นยำต่างๆ ในกระบวนการผลิตของการปั๊มขึ้นรูปทองเหลือง การเลือกทางวิทยาศาสตร์ของความหนาของแผ่นเป็นกระบวนการหลักก่อน-ที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเสถียรของโครงสร้าง ผลผลิตในการแปรรูป และต้นทุนการผลิต กระบวนการปั๊ม ความยากในการขึ้นรูป และสถานการณ์การใช้งานของแผ่นทองเหลืองที่มีข้อกำหนดด้านความหนาต่างกันนั้นแตกต่างกันอย่างมาก ช่วงความหนาของแผ่นปั๊มทองเหลืองทั่วไปในอุตสาหกรรมมีความเข้มข้นระหว่าง 0.2 มม. ถึง 6 มม. การคัดเลือกจริงไม่สามารถกำหนดได้จากประสบการณ์เพียงอย่างเดียว จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของเกรดทองเหลือง กระบวนการปั๊มขึ้นรูป พารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ และสภาพการทำงานของเทอร์มินัล อัตราส่วนความหนาที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในกระบวนการทั่วไป เช่น รอยแตก รอยยับ การเสียรูป และการเบี่ยงเบนมิติจากแหล่งกำเนิด เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพโดยรวมของการปั๊มชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน ในด้านอุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองไฟฟ้าสำหรับเต้ารับสวิตช์ผนัง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองพิเศษสำหรับเต้ารับติดผนัง มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำของความหนาของแผ่นและความเหมาะสมในการเลือก เป็นหมวดหมู่ทั่วไปสำหรับการใช้งานกระบวนการปั๊มวัสดุที่มีความหนาบางและปานกลาง-

คุณสมบัติของวัสดุ
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมไบนารีที่ประกอบด้วยทองแดงและสังกะสี ประสิทธิภาพการประมวลผล คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการกัดกร่อนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณสังกะสีในโลหะผสมและสถานะการรักษาความร้อนของวัสดุ มีความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านความแข็ง การยืดตัว และดัชนีการแข็งตัวของงานของทองเหลืองเกรดต่างๆ ดังนั้นจึงต้องวิเคราะห์เกรดเฉพาะเมื่อเลือกความหนา เกรดทองเหลืองปั๊มขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ H62 (ปริมาณทองแดงประมาณ 62%, ปริมาณสังกะสีประมาณ 38%), H65 (ปริมาณทองแดงประมาณ 65%), H68 (ปริมาณทองแดงประมาณ 68%) และ-มีตะกั่ว-ทองเหลืองตัด HPb59-1 เป็นต้น ทองเหลือง H68 มีความเป็นพลาสติกในการขึ้นรูปเย็นที่ดีเยี่ยมและอัตราการยืดตัวมากกว่า 40%. เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการขึ้นรูปแบบลึกและชิ้นส่วนโค้งงอที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องมีการเสียรูปหลายครั้งในการปั๊มทองเหลืองแบบ Plug Socket ความแข็งแรงของทองเหลือง H62 นั้นสูงกว่า H68 เล็กน้อย แต่ความเป็นพลาสติกนั้นต่ำกว่าเล็กน้อย เหมาะสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดบางประการด้านความแข็งแรงของโครงสร้างแต่การเสียรูปที่ซับซ้อนน้อยกว่า เช่น ขายึดคงที่ในฐานสวิตช์ ในแง่ของสถานะของวัสดุ ทองเหลืองมักจะใช้สถานะอ่อน (นั่นคือ สถานะอบอ่อน ชื่อรหัส O สถานะ หรือสถานะ M) สำหรับการประมวลผลปั๊ม
ในเวลานี้ วัสดุได้รับการตกผลึกใหม่และอบอ่อนอย่างสมบูรณ์ และโครงสร้างของเกรนมีความสม่ำเสมอและละเอียด โดยมีความแข็งแรงของผลผลิตต่ำและการยืดตัวสูง มีพลาสติกสำรองเพียงพอสำหรับรับมือกับการเสียรูปของการปั๊มที่ซับซ้อน สำหรับการปั๊มวัสดุบางที่มีความหนาน้อยกว่า 0.5 มม. ความสม่ำเสมอของสถานะของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง - ความแตกต่างของความแข็งในพื้นที่ใด ๆ อาจทำให้เกิดการดีดกลับที่ไม่สม่ำเสมอหรือการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่ประทับที่มุมดัด สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น อุปกรณ์เสริมขั้วต่อสวิตช์การตอกทองเหลืองที่ต้องการทั้งการนำไฟฟ้าและความยืดหยุ่น บางครั้งจะใช้ทองเหลืองกึ่ง-แข็ง และจะใช้การชุบแข็งของวัสดุหลังจากการตอกเพื่อให้ได้แรงกดสัมผัสและความต้านทานการคลายความเครียดตามที่ต้องการ

กระบวนการประทับตรา
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการปรับความหนาของวัสดุทองเหลือง การจับคู่กระบวนการและความหนาอย่างสมเหตุสมผลเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองคุณภาพการปั๊มและประสิทธิภาพการผลิต สำหรับกระบวนการที่ใช้การปั๊มขึ้นรูป (การปั๊มขึ้นรูป การเจาะรู) ความหนาของทองเหลืองจะส่งผลต่อการเลือกช่องว่างการปั๊มโลหะและอัตราการสึกหรอของขอบแม่พิมพ์เป็นหลัก ยิ่งความหนามากขึ้น แรงเจาะก็จะยิ่งมากขึ้น และช่องว่างด้านเดียวระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าก็ต้องเพิ่มขึ้นตามไปด้วย (ปกติคือ 5%-8% ของความหนาของวัสดุ) เพื่อลดแรงเสียดทานและแรงอัดรีดด้านข้างในระหว่างกระบวนการเจาะ สำหรับชิ้นส่วนขั้วต่อในชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองโลหะไฟฟ้า ความหนามักจะอยู่ระหว่าง 0.3- 0.8 มม. และความแม่นยำในการควบคุมช่องว่างการเจาะจะต้องสูง เนื่องจากการเบี่ยงเบนของช่องว่างจะทำให้เกิดเสี้ยนบนส่วนที่เจาะ ซึ่งจะส่งผลต่อการ-เสียบเข้าและดึง-ความพอดีของขั้วต่อ สำหรับกระบวนการที่อิงจากการดัดและการขึ้นรูปเป็นหลัก มุมสปริงกลับของทองเหลืองจะเพิ่มขึ้นเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น เนื่องจากวัสดุอื่นที่ไม่ใช่ชั้นที่เป็นกลางของแผ่นหนาจะทำให้เกิดความเครียดในการคืนตัวที่ยืดหยุ่นมากขึ้นในระหว่างกระบวนการดัดงอ ดังนั้นเมื่อทำการดัดแผ่นทองเหลืองที่มีความหนามากกว่า 2 มม. ที่มุม 90 องศา จะต้องตั้งค่ามุมการดัดของแม่พิมพ์โดยมีการชดเชยการดัดงอ 1.5-3 องศา และรัศมีการดัดไม่ควรน้อยกว่า 1.5-2 เท่าของความหนาของวัสดุ เพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกขนาดเล็กปรากฏที่ด้านนอกของส่วนโค้ง
สำหรับกระบวนการที่ใช้การวาดแบบเป็นหลัก (การวาดแบบลึก) การเลือกความหนาจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับพฤติกรรมการไหลและแนวโน้มข้อบกพร่องของวัสดุ เมื่อวัสดุบาง (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

สถานการณ์การใช้งาน
การเลือกความหนาของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทองเหลืองควรพิจารณาจากสภาวะความเค้นของชิ้นส่วนในการใช้งานจริง สภาพแวดล้อม และความสัมพันธ์ในการประกอบกับชิ้นส่วนอื่นๆ ในด้านการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ความหนาของขั้วสัมผัสหรือช่องเสียบในชุดสัมผัสไฟฟ้าชิ้นส่วนประทับตราทองเหลืองส่งผลโดยตรงต่อแรงดันบวกของหน้าสัมผัสและความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้า สำหรับปลอกปลั๊กในช่องเสียบสวิตช์ผนังในครัวเรือนมาตรฐาน ความหนามักจะอยู่ที่ 0.4- 0.6 มม. ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันแรงจับยึดที่เพียงพอเพื่อรักษาความต้านทานต่อการสัมผัสที่เสถียร แต่ยังไม่ทำให้แรง-เข้าและดึง-ออกเกินช่วงมาตรฐานเนื่องจากความหนามากเกินไป (IEC 60884 กำหนดให้แรง-เข้าและดึง-สูงสุดไม่เกิน 50N) สำหรับขั้วต่ออุตสาหกรรมหรือขั้วต่อกระแสไฟสูง- โดยทั่วไปช่วงความหนาจะอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.5 มม. และอาจจำเป็นต้องชุบดีบุกหรือชุบเงินเพื่อลดความต้านทานต่อการสัมผัสและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเมทริกซ์ทองแดง สำหรับชิ้นส่วนรองรับที่รับภาระทางกล เช่น โครงหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนที่ภายในสวิตช์หรือก้านสูบในกลไกการแปลง การเลือกความหนาจะต้องขึ้นอยู่กับจำนวนแรงในการทำงานที่คาดหวังและอายุความล้า ทองเหลืองจะแข็งตัวและค่อยๆ สูญเสียความยืดหยุ่นเมื่อได้รับแรงดัดงอซ้ำๆ
ดังนั้น สำหรับชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองไฟฟ้าสำหรับการปั๊มโลดโผนที่ต้องมีการเคลื่อนไหวบ่อยครั้ง ขอแนะนำให้ใช้ขีดจำกัดบนของความหนา (1.0- 1.5 มม.) และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงมุมที่แหลมคมและการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดที่แหลมคม-ในระหว่างการออกแบบเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านการตกแต่งหรือรูปลักษณ์สูง เช่น ขอบแผง ป้าย ฯลฯ สามารถเลือกวัสดุบางที่มีความหนา 0.3- 0.5 มม. เพื่อลดต้นทุนวัสดุและอำนวยความสะดวกในการบำบัดพื้นผิวในภายหลัง (เช่น การขัดเงา การชุบด้วยไฟฟ้า การวาดลวด ฯลฯ) ในการใช้งานดังกล่าว ความสม่ำเสมอของความหนามีความสำคัญมากกว่าค่าสัมบูรณ์ เนื่องจากความผันผวนของความหนาอาจปรากฏเป็นความแตกต่างของสีในความมันวาวของพื้นผิวหลังการบำบัด สำหรับชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน การเลือกความหนายังต้องเผื่อค่าเผื่อการกัดกร่อน กล่าวคือ เพิ่ม 0.1- 0.2 มม. ไปยังความหนาขั้นต่ำที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลเพื่อชดเชยการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ การทำให้ผอมบางที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งานระยะยาว-

ติดต่อเรา
ยินดีต้อนรับสู่การส่งของคุณชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นทองเหลืองแบบร่างหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับหน้าต่างการเชื่อมต่อทางวิศวกรรมของเรา และทีมงานมืออาชีพจะให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพความหนาและการประเมินความเป็นไปได้ของกระบวนการ เราใช้ประสบการณ์กระบวนการวาดแบบลึกและเทคโนโลยีแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการในการเชื่อมต่อโครงสร้างและไฟฟ้าของคุณ








