การวิเคราะห์สาเหตุหลักของการเผาไหม้บัสบาร์ทองแดงโดยสมบูรณ์

Copper Busbar เป็นตัวนำสี่เหลี่ยมแบนที่ทำจากทองแดง ซึ่งสามารถจ่ายไฟฟ้าในอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ การออกแบบสามารถรวมตัวนำหลายตัวไว้ในส่วนประกอบเดียว ช่วยลดความซับซ้อนของระบบสายไฟ ด้วยการเพิ่มขึ้นของพลังงานทดแทนและการเปลี่ยนแปลงด้านพลังงานไฟฟ้า การใช้ Busbar ในการใช้งานต่างๆ ในอุตสาหกรรมพลังงานใหม่จึงเริ่มแพร่หลายมากขึ้น บทความนี้จะสรุปสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดของ Bus Bar เหนื่อยหน่ายอย่างเป็นระบบ ทำให้สะดวกสำหรับทุกคนในการเปรียบเทียบและค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดที่คล้ายกันในอนาคตได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ บทความนี้จึงเน้นเฉพาะสาเหตุของความเหนื่อยหน่าย และเทคนิคการจดจำคุณลักษณะข้อบกพร่องที่สอดคล้องกับสาเหตุที่แตกต่างกันจะมีการแบ่งปันโดยละเอียดในบทความต่อ ๆ ไปโดยอิงตามประสบการณ์จริงของแนวหน้า เนื้อหาเป็นเพียงบทสรุปเชิงปฏิบัติในอุตสาหกรรมส่วนบุคคลเท่านั้น

การสัมผัสที่ไม่ดีคือสาเหตุหลักและหลักของความเหนื่อยหน่ายของแท่งทองแดง ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนที่สูงที่สุดในบรรดาสาเหตุข้อบกพร่องต่างๆ และยังเป็นจุดตรวจสอบที่สำคัญในระหว่างการตรวจสอบ-ที่ไซต์งานอีกด้วย สาเหตุของการสัมผัสที่ไม่ดีสามารถแบ่งออกเป็นสองมิติ: ปัญหาการสัมผัสโดยตรง และปัญหาการจับคู่กระบวนการ ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการขันน๊อต-ให้แน่น-เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด แรงบิดในการขันโบลต์เริ่มต้นที่ไม่เพียงพออาจทำให้โบลต์คลายตัวในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์-ในระยะยาว เนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนในสภาพแวดล้อม การสั่นสะเทือนทางกล และปัจจัยอื่นๆ ส่งผลโดยตรงต่อช่องว่างการสัมผัส การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการสัมผัสพื้นผิว ความเสียหายต่อการเคลือบ Copper Busbar การกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นในสถานที่ การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ มลภาวะซัลไฟด์ ฯลฯ ล้วนสามารถทำให้เกิดออกซิเดชันของพื้นผิว Electrical Bus Bar ที่ทับซ้อนกัน ส่งผลให้ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อกระแสไหลผ่าน จะเกิดความร้อนจูลจำนวนมาก ซึ่งท้ายที่สุดก็นำไปสู่การเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง- กระบวนการทับซ้อนกันที่ไม่ใช่-มาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การทำงานที่มีกระแสไฟฟ้าสูง เช่น การไม่ทาครีมนำไฟฟ้าหรือวิธีการทาที่ไม่ถูกต้อง สามารถเพิ่มอันตรายจากการสัมผัสที่ไม่ดีได้โดยตรง และเร่งให้เกิดข้อผิดพลาดเร็วขึ้น ปัญหาการออกแบบโครงสร้างที่มองข้ามได้ง่าย เช่น การจัดเรียงสลักเกลียว Power BusBar ระยะห่างของสลักเกลียวที่ไม่สมเหตุสมผล ความเรียบของ BusBar Copper ไม่เพียงพอ และพื้นที่ทับซ้อนกันไม่เพียงพอที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ สามารถส่งผลโดยตรงต่อความพอดีที่ทับซ้อนกันและกลายเป็นสาเหตุที่ซ่อนอยู่ของการสัมผัสที่ไม่ดี

ความล้มเหลวของฉนวนเป็นสาเหตุความถี่สูง-ของความผิดพลาดของ Tinned BusBar ในด้านพลังงานใหม่ ซึ่งสามารถนำไปสู่ปัญหาการลัดวงจร-ได้อย่างง่ายดาย ข้อผิดพลาดนี้แสดงให้เห็นลักษณะเฉพาะของฉากทั่วไป และจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกับโครงสร้างอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมในการทำงาน
 

ช่องว่างส่วนโค้งของบัสบาร์:นี่เป็นปรากฏการณ์ทั่วไปของความล้มเหลวของฉนวนใน Industrial BusBar ในผลิตภัณฑ์พลังงานใหม่ สาเหตุหลักคือก๊าซอิสระ อนุภาคโลหะ ควัน และสารมลพิษอื่น ๆ ที่สร้างขึ้นโดยสเปรย์อาร์คของเซอร์กิตเบรกเกอร์เปลือกพลาสติกในวงจรอุปกรณ์ ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับชั้นฉนวนอากาศระหว่างบัสบาร์ ทำให้เกิดความล้มเหลวของฉนวนและนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการลัดวงจรทุติยภูมิ รอยบากของความผิดปกติประเภทนี้โดยพื้นฐานแล้วจะปรากฏที่ส่วนท้ายของแท่งทองแดง จากประสบการณ์จริง คุณลักษณะนี้เกี่ยวข้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของส่วนโค้ง - ส่วนโค้งมักจะขยายไปในทิศทางที่ออกห่างจากแหล่งพลังงาน และทำให้เกิดรอยบากที่ชัดเจนที่ส่วนท้ายในที่สุด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เค้าโครง Bus Electronics สามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยการติดตั้งฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้ง แผ่นปิดกั้นส่วนโค้ง และเก็บให้ห่างจากช่องพ่นส่วนโค้งของเซอร์กิตเบรกเกอร์ เซอร์กิตเบรกเกอร์แบบเคสแบบแบ่งส่วนสอง-สามารถใช้เพื่อการป้องกันได้
 

ปัญหาเกี่ยวกับฉนวนด้านสิ่งแวดล้อมและการเสื่อมสภาพ:การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นภายในตู้ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความชื้นและการควบแน่นสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดการคืบคลานระหว่างเฟสของอินเวอร์เตอร์บัสบาร์ สภาพแวดล้อมในไซต์งาน-มีมลภาวะสูง และการสะสมของฝุ่น น้ำมัน และสารอื่นๆ สามารถสร้างช่องทางนำไฟฟ้าได้ ซึ่งสามารถทำลายประสิทธิภาพของฉนวนได้โดยตรง นอกจากนี้ ส่วนประกอบการป้องกันฉนวนที่มาพร้อมกับระบบจ่ายไฟในหน้าสัมผัสอาจเสื่อมสภาพ การแตกร้าว และการหลุดออกหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน- ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลงอย่างต่อเนื่องและเพิ่มความน่าจะเป็นที่ฉนวนจะเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ
 

ลัดวงจรประเภทการบุกรุกภายนอก:ในบางครั้งอาจเกิดการลัดวงจรแบบเป็นช่วงๆ ที่เกิดจากวัตถุแปลกปลอมบุกรุกพื้นที่ เช่น หนู งู และสัตว์ขนาดเล็กอื่นๆ คลานเข้าไปในตู้กระจายสินค้าเพื่อสัมผัสกับบัสบาร์ทองแดงหรือหลังการบำรุงรักษาอุปกรณ์ วัตถุแปลกปลอม เช่น เครื่องมือโลหะ หัวลวด และเศษโลหะ จะถูกทิ้งไว้ในตู้ ทำให้เกิดการนำไฟฟ้าโดยตรงระหว่างเฟสของ Bussbar และทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรทันที

การเผาไหม้ของแท่งทองแดงที่เกิดจากกระแสไฟเกินมักเกิดจากการสะสมของโหลดเกินในระยะยาว{0}}หรือฟอลต์ฉับพลันที่นำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของกระแสไฟฟ้า ในขณะที่แรงดันไฟเกินสามารถสร้างความเสียหายทางอ้อมให้กับฉนวนและทำให้เกิดฟอลต์ของกระแสไฟเกิน ซึ่งมักจะก่อให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ระหว่างทั้งสอง

สาเหตุหลักของกระแสไฟฟ้าเกินส่วนใหญ่ได้แก่: การทำงานของอุปกรณ์โอเวอร์โหลด กระแสไฟเกิน-ความสามารถในการรองรับของตัวเชื่อมต่อบัสบาร์ หรือความล้มเหลวของระบบทำความเย็นของตู้กระจายสินค้า การระบายอากาศไม่ดี ส่งผลให้ระบายความร้อนของแท่งทองแดงได้ไม่ดี ทำให้เกิดสถานะโอเวอร์โหลด-ในระยะยาว และการสะสมความร้อนอย่างต่อเนื่องซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของบัสบาร์ไฟฟ้าแรงสูง เมื่อฟอลต์ขยายออกไปอีก กระแสไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อุณหภูมิสูง-หลอมละลายของบัสบาร์ PCB ทันที สัญญาณรบกวนฮาร์มอนิกที่เกิดจากการทำงานของโหลดแบบไม่เชิงเส้นจะทำให้เกิดกระแสฮาร์มอนิกทับบนกระแสความถี่กำลัง ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าที่ใช้งานจริงเกินค่าที่กำหนด ส่งผลให้เกิดกระแสเกินที่ซ่อนอยู่ การดำเนินงานระยะยาว-จะช่วยเร่งการให้ความร้อนของ Tmgb ซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดจากการเหนื่อยหน่ายในที่สุด แม้ว่าแรงดันไฟฟ้าเกินจะไม่ทำให้บัสบาร์ไหม้โดยตรง แต่สามารถทะลุชั้นฉนวนของบัสบาร์ได้ ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรเฟส-ถึง- และสร้างกระแสลัดวงจร-มหาศาล ส่งผลให้เกิดการหลอมละลายของบัสบาร์ทันที ซึ่งเป็นสาเหตุทางอ้อมที่สำคัญของการเผาไหม้กระแสเกิน