การวิเคราะห์เทคโนโลยี Busbar แบบเคลือบผง

สายการพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผงเป็นสายการผลิตการเคลือบพื้นผิวโลหะแบบอัตโนมัติตามหลักการดูดซับไฟฟ้าสถิต ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เช่น โปรไฟล์อลูมิเนียม แผงรั้ว ตู้ควบคุม ตู้เครื่องปรับอากาศ ตะแกรงพัดลม และเสาอากาศรับสัญญาณดาวเทียม เทคโนโลยีนี้ใช้ไฟฟ้าสถิตย์แรงดันสูง-เพื่อดูดซับผงพลาสติกบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงอบที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่น เป็นเส้นทางกระบวนการที่สำคัญในการบรรลุการเคลือบที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ในด้านการผลิตไฟฟ้าสมัยใหม่ การปกป้องพื้นผิวของบัสบาร์เคลือบผงอีพ็อกซี่ยังต้องอาศัยระบบการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบผงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งระหว่างชั้นฉนวนและเมทริกซ์โลหะ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

หลักการทำงานของมันขึ้นอยู่กับสนามไฟฟ้าโคโรนาไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง- ไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟฟ้าต่ำที่เกิดจากอุปกรณ์สร้างไฟฟ้าสถิตทำให้เข็มอิเล็กโทรดที่ด้านหน้าของปืนพ่นพ่นในอากาศ เมื่อผงถูกพ่นผ่านหัวฉีด อนุภาคผงจะถูกอัดประจุและเข้าถึงพื้นผิวชิ้นงานที่มีการต่อสายดินโดยอาศัยเอฟเฟกต์คู่ของการดูดซับไฟฟ้าสถิตและการขนส่งการไหลของอากาศ ปืนสเปรย์สามารถสร้างแรงดันไฟฟ้าได้สูงถึง 100kV ซึ่งเพียงพอที่จะเอาชนะเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ในช่องลึก และรับประกันการครอบคลุมที่ดีและความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอบนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงาน เทคโนโลยีการควบคุมสนามไฟฟ้านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาฉนวนของบัสบาร์ทองแดงเคลือบผง เพื่อให้มั่นใจว่าขอบและร่องทั้งหมดของแท่งทองแดงหน้าตัด-ที่ซับซ้อนถูกเคลือบด้วยผงเรซินอย่างสมบูรณ์

 

กระบวนการหลักของสายการผลิตนี้แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: ขั้นตอนก่อน-การบำบัดจะขจัดสิ่งสกปรกบนผิวโลหะโดยการกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม และฟอสเฟตเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ ขั้นตอนการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง-เพื่อชาร์จผงพลาสติกและดูดซับผงพลาสติกอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ขั้นตอนการแข็งตัวที่อุณหภูมิสูง-จะปรับอุณหภูมิตามประเภทของผงพลาสติก (ปกติคือ 160-210 องศา ) เพื่อละลายผงเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่น ขั้นตอนการทำความเย็นจะควบคุมอัตราการทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในในการเคลือบและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ผังกระบวนการที่สมบูรณ์มักประกอบด้วยสี่ขั้นตอน ประการแรกคือการบำบัดล่วงหน้า- รวมถึงการกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม ฟอสเฟต และกระบวนการอื่นๆ ซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และสร้างฟิล์มแปลงสภาพ ซึ่งเป็นพื้นฐานการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับการเคลือบครั้งต่อไป ขั้นตอนที่สองคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต หลังจากที่ผงพลาสติกถูกชาร์จผ่านอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง-แล้ว ผงพลาสติกจะถูกดูดซับอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ขั้นตอนที่สามคือการบ่มที่อุณหภูมิสูง- ตามข้อกำหนดขององค์ประกอบผงพลาสติกและความหนา อุณหภูมิในการบ่มมักจะตั้งอยู่ระหว่าง 160 องศาถึง 210 องศา เพื่อให้อนุภาคผงละลายและ-ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามเกิดขึ้น ในที่สุดมันก็เย็นลงจากเตา หลังจากที่อุณหภูมิของชิ้นงานลดลงถึงอุณหภูมิห้อง ก็สามารถเข้าสู่กระบวนการตรวจสอบคุณภาพได้ การผลิตบัสบาร์ทองแดงอีพ็อกซี่สเปรย์ก็เป็นไปตามกระบวนการมาตรฐานนี้เช่นกัน ด้วยการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบ่มอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดชั้นฉนวนหนาแน่นที่มีความหนา 50 ถึง 80 ไมครอน

 

การพัฒนาเทคโนโลยีมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพของการพ่นและการอัพเกรดการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เพื่อแก้ไขปัญหาความสม่ำเสมอของสเปรย์ อุปกรณ์ฉีดพ่นที่ได้รับการปรับปรุงสามารถลดการดูดซับและการเกาะตัวของผงบนผนังถังได้ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ อุปกรณ์พ่นผงไฟฟ้าสถิตที่ทำความสะอาดตัวเอง-ใช้ฟังก์ชันการจัดเก็บหัวฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงการพันกันและปรับปรุงความต่อเนื่องของสายการผลิต ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งที่โดดเด่นของการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบผงในด้านการปรับสภาพพื้นผิว

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

อุปกรณ์การนำผงกลับมาใช้ใหม่มักจะใช้โครงสร้างแบบผสมผสาน เช่น เครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลนและตลับกรอง เพื่อให้ได้อัตราการนำผงกลับคืนมามากกว่า 85% พื้นที่พ่นสีฝุ่นโดยทั่วไปประกอบด้วยห้องพ่นสีฝุ่น อุปกรณ์จ่ายสีฝุ่นและอุปกรณ์นำกลับมาใช้ใหม่ พื้นที่ใกล้ช่องเปิด พื้นที่เก็บสีฝุ่น และพื้นที่ที่อาจเกิดฝุ่นระเบิดได้ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์บัสบาร์-ประสิทธิภาพสูง เช่น บัสบาร์หุ้มฉนวนนิกเกิล- และบัสบาร์หุ้มฉนวนดีบุก- ได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับกระบวนการเคลือบ ดังนั้น สายการพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผงจึงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในด้านต่างๆ เช่น การควบคุมแรงดันไฟฟ้า การทำให้เป็นละอองของผง และประสิทธิภาพในการรีไซเคิล เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับการเคลือบฉนวนในยานพาหนะพลังงานใหม่ อุตสาหกรรมไฟฟ้าและพลังงาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน การใช้ Insulated Copper Bus Bar และ Insulating Coatings Busbar ส่งเสริมความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์การพ่นในแง่ของการสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอและความสามารถในการพ่นในโพรงลึก

 

อุปกรณ์จ่ายผงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของระบบ ผงอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์ภายใต้การกระทำของอากาศอัด จากนั้นถูกพัดพาโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง-ผ่านการกระทำของกาลักน้ำเพื่อสร้างส่วนผสมของก๊าซที่เป็นผง- ซึ่งจะไปถึงปืนฉีดผ่านปั๊มพ่นสี Venturi และท่อส่งสีฝุ่น อุปกรณ์นี้รองรับการขนส่งทางท่อที่มีความยาวสูงสุด 50 ฟุต และสามารถควบคุมเอาต์พุตของผงและสถานะการทำให้เป็นละอองได้อย่างแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตฟิล์มเคลือบที่มีความหนาต่างกัน ระบบจ่ายผงขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าผงเคลือบ Busbar จะรักษาลักษณะฟลูอิไดเซชันที่เสถียรและการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอในระหว่างการขนส่งทางไกล- หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเคลือบที่เกิดจากการรวมตัวกันของผงหรือการขนส่งที่ไม่สม่ำเสมอ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

บริษัทของเรามุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตที่มีความแม่นยำสูง-มายาวนานบัสบาร์เคลือบผงและนำเสนอโซลูชั่นการเคลือบที่สมบูรณ์แบบเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมบัสบาร์ในเรื่องความสม่ำเสมอ การยึดเกาะ และความต้านทานแรงดันไฟฟ้าของการเคลือบฉนวน ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราเพื่อขอรับการสนับสนุนด้านเทคนิคหรือโซลูชันอุปกรณ์