คู่มือทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสและแม่พิมพ์

ขั้นตอนแรกในการสร้างแบบจำลองการปั๊มสแตนเลสคือการเลือกวัสดุที่เหมาะสม สแตนเลสประเภทต่างๆ มีลักษณะความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน. 304 สแตนเลสกลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับการปั๊มเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ดี ในขณะที่ 316 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ความหนาของวัสดุมักจะ 0.5-3 มม. หากบางเกินไปก็จะเสียรูปได้ง่าย และหากหนาเกินไปก็จะประทับตราได้ยากขึ้น ในการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การเลือกใช้วัสดุจะกำหนดคุณสมบัติทางกลและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

การปั๊มโลหะครอบคลุมกระบวนการขึ้นรูปที่หลากหลาย โดยแต่ละกระบวนการจะมีลักษณะทางเทคนิคของตัวเอง กระบวนการวาดแบบใช้หมัดเพื่อผลักดันวัสดุแผ่นให้ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์เว้า และอาศัยความลื่นไหลและการยืดตัวของวัสดุเพื่อสร้างชิ้นส่วนกลวงที่เปิดอยู่ กระบวนการโป่งใช้แม่พิมพ์เพื่อบังคับความหนาของวัสดุแผ่นให้บางลงและเพิ่มพื้นที่ผิว และช่องว่างจะถูกบดด้วยวงแหวนขอบและไม่สามารถไหลเข้าไปในแม่พิมพ์เว้าได้ กระบวนการจับเจ่าจะเปลี่ยนขอบรูหรือขอบด้านนอกของช่องว่างให้เป็นขอบแนวตั้ง ซึ่งการขยายรูคือขั้นตอนกลางของการจับเจ่ารูกลม กระบวนการดัดจะใช้เพื่อดัดวัสดุแผ่น แท่ง หรือท่อให้เป็นมุมและรูปร่างเฉพาะ สำหรับการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ต้องควบคุมปริมาณการเสียรูปและการกระจายความเค้นของแต่ละกระบวนการอย่างเข้มงวด

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

การแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสนั้นอาศัยการทำงานร่วมกันของแม่พิมพ์และเครื่องอัดเป็นหลัก กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การยืด การขึ้นรูป การเชื่อม และการปรับสภาพพื้นผิว เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการตัดและการเจาะที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนภายใน 0.01 มม. ในการปั๊มโลหะแบบกำหนดเอง ขั้นตอนการสร้างต้นแบบมักจะใช้เวลา 3 วันในการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการออกแบบ และขั้นตอนการประมวลผลเป็นชุดจะดำเนินการแต่ละกระบวนการอย่างเคร่งครัด การรักษาพื้นผิวใช้กระบวนการเจียรและขัดเงา ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลบร่องรอยการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนอีกด้วย ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะต้องผ่านการทดสอบมิติและการทดสอบความแข็งแรงเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการประกอบทางอุตสาหกรรม

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การแตกร้าวและรอยย่น มักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั๊มสแตนเลส สามารถปรับปรุงการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้: การปรับความเร็วของการปั๊ม เร็วเกินไปจะทำให้เกิดการแตกร้าว และช้าเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ ปรับวิธีการหล่อลื่นให้เหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์กับวัสดุ ใช้การขึ้นรูปแบบก้าวหน้าหลาย-กระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเพียงครั้งเดียวมากเกินไป และดูแลรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความคมของคมตัด นอกจากนี้ สำหรับการประมวลผลรูขนาดเล็ก- ที่ทำจากสเตนเลสสตีล จำเป็นต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็ก ไม่มีเสี้ยน มีความแม่นยำสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ เพื่อใช้ประโยชน์จากกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเพื่อ "ลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพ"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

เรามุ่งเน้นที่การให้บริการคุณภาพสูง-ชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลสบริการตั้งแต่การปั๊มสแตนเลส 304 ไปจนถึงการปั๊มแผ่นสแตนเลสที่ซับซ้อน เราสามารถตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองของคุณได้ อย่าลังเลที่จะสอบถามเกี่ยวกับบริการปั๊มโลหะสแตนเลสของเรา และรับใบเสนอราคาพิเศษสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะ-สั่งทำพิเศษ