ข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการรางแสงอาทิตย์กันน้ำอลูมิเนียมอัลลอยด์
Apr 13, 2026
ลักษณะการขึ้นรูปและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ของรางแสงอาทิตย์กันน้ำอลูมิเนียมอัลลอยด์
อลูมิเนียมอัลลอยด์ได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ต้องการสำหรับการมีน้ำหนักเบาในยานยนต์ เนื่องจากมีข้อดี เช่น มีความหนาแน่นต่ำ น้ำหนักเบา มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ อุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลกใช้มากกว่า 12% -15% ของการผลิตอะลูมิเนียมทั้งหมด โดยประเทศที่พัฒนาแล้วบางประเทศมีการบริโภคเกิน 25% กระบวนการขึ้นรูปแผ่นอุปกรณ์เสริมตัวยึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์อลูมิเนียมนั้นโดยทั่วไปเหมือนกับกระบวนการของแผ่นเย็นทั่วไป และสามารถลดการผลิตเศษอลูมิเนียมได้โดยการเพิ่มกระบวนการและลดการใช้มีดเสีย อย่างไรก็ตาม ความต้องการของแม่พิมพ์นั้นแตกต่างอย่างมากจากความต้องการแม่พิมพ์แผ่นเย็นทั่วไป
โดยเฉพาะควรเลือกเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและต้านทานการยึดเกาะที่ดีเป็นวัสดุแม่พิมพ์ โดยปกติช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์จะกำหนดไว้ที่ 3% -8% ของความหนาของแผ่นเพื่อให้ได้คมตัดที่สะอาด ควรเพิ่มรัศมีของเนื้อให้เหมาะสมเพื่อกระจายความเครียด พื้นผิวของอุปกรณ์เสริมอะลูมิเนียมสำหรับการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์จำเป็นต้องได้รับการขัดเงา และเทคโนโลยีการเคลือบสามารถใช้เพื่อยืดอายุของแม่พิมพ์ได้ นอกจากนี้ ยังมีจุดที่ควรคำนึงถึงสามประการเมื่อเก็บแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ไว้เป็นเวลานาน: การแข็งตัวตามอายุอาจทำให้ความแข็งแรงของผลผลิตเพิ่มขึ้นและลดความสามารถในการใช้งานของขอบได้
เมื่อทำแม่พิมพ์ ควรพิจารณาวัสดุขีดจำกัดบนและควรยืนยันความเป็นไปได้ให้เสร็จสิ้นล่วงหน้า น้ำมันสำหรับวาดและน้ำมันกันสนิมมีแนวโน้มที่จะระเหยได้ และควรใช้แผ่นทันทีหลังจากเปิดหรือทำความสะอาดและเคลือบด้วยน้ำมันก่อนปั๊ม พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชั่นและไม่ควรวางไว้กลางแจ้ง จำเป็นต้องมีการจัดการบรรจุภัณฑ์แบบพิเศษ

ข้อกำหนดกระบวนการเชื่อมและการเชื่อมต่อสำหรับรางโซลาร์เซลล์กันน้ำอลูมิเนียมอัลลอยด์
กระบวนการหลักที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมและการประกอบตะขอยึดอะลูมิเนียมเพื่อรองรับแผงเซลล์แสงอาทิตย์บนหลังคา ได้แก่ การเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมด้วยการเปลี่ยนผ่านความเย็นแบบ CMT การเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน การตอกหมุด การเชื่อมต่อแบบไม่ตอกหมุด และการขัดเงา การเชื่อมต่อแบบไม่ใช้หมุดย้ำเกิดขึ้นจากการอัดขึ้นรูปเย็นของแผ่นโลหะหลาย-ชั้นโดยใช้อุปกรณ์รับแรงกดและแม่พิมพ์พิเศษ ทำให้เกิดจุดเชื่อมต่อแบบฝังภายในที่ช่วยให้สามารถรวมแผ่นที่มีความหนาและวัสดุต่างกันได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อเสริม การเชื่อมต่อโลดโผนเจาะใช้อุปกรณ์โลดโผนเพื่อกดหมุดย้ำเข้าไปในวัสดุ ซึ่งมีข้อดีคือมีความแข็งแรงในการเชื่อมต่อสูง (ความแข็งแรงความล้าแบบไดนามิกไม่ต่ำกว่าการเชื่อมจุด) การตรวจสอบคุณภาพของภาพ ไม่จำเป็นต้องเจาะล่วงหน้า จุดเชื่อมต่อที่ปิดผนึกและทนต่อการกัดกร่อน- และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการเชื่อมต่อวัสดุที่แตกต่างกัน
ในแง่ของการเชื่อมด้วยความต้านทาน แคลมป์ปลายแผงโซลาร์เซลล์อะลูมิเนียมสำหรับระบบติดตั้ง PV มักจะใช้กระบวนการความถี่กลางหรือสูง-เพื่อหลอมวัสดุฐานภายในระยะเวลาอันสั้นมากภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ซึ่งก่อให้เกิดแหล่งน้ำหลอมเหลว และลดความเป็นไปได้ในการผลิตฝุ่นอะลูมิเนียมแมกนีเซียม เมื่อรวมกับไอเสียในพื้นที่ อนุภาคออกไซด์จึงสามารถกำจัดออกได้ทันที แม้ว่าการเชื่อมด้วยการเปลี่ยนผ่านความเย็นของ CMT และการเชื่อมอาร์กอนอาร์กจะใช้การป้องกันก๊าซเฉื่อย แต่อนุภาคโลหะอะลูมิเนียม แมกนีเซียม ขนาดเล็กจะยังคงกระเซ็นที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการสะสมของฝุ่น และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิดของฝุ่น ต้องมีมาตรการป้องกันและรักษาตามเป้าหมาย

ข้อกำหนดกระบวนการขอบลูกกลิ้ง
การกดขอบลูกกลิ้งของแคลมป์กลางแสงอาทิตย์อะลูมิเนียมแตกต่างอย่างมากจากแผ่นเย็นทั่วไป อลูมิเนียมมีความเหนียวต่ำกว่าเหล็ก และแรงอัดไม่ควรใหญ่เกินไป ความเร็วการบีบอัดค่อนข้างช้า โดยทั่วไปควบคุมที่ 200-250 มม./วินาที มุมการอัดไม่ควรเกิน 30 องศาในแต่ละครั้ง และไม่ควรใช้การอัดรูปตัว V ในด้านอุณหภูมิควรทำขอบลูกกลิ้งที่อุณหภูมิห้อง 20 องศา และไม่ควรใช้งานชิ้นส่วนที่เพิ่งดึงออกจากห้องเย็นทันที รูปแบบขอบลูกกลิ้งแบ่งออกเป็นการกดแบบธรรมดาและการกดแบบยุโรป: การกดแบบธรรมดาประกอบด้วยสามขั้นตอน: การกดเบื้องต้นครั้งแรก การกดล่วงหน้าครั้งที่สอง และการกดครั้งสุดท้าย เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงพิเศษและมุมขอบหน้าแปลนด้านนอกเป็นเรื่องปกติ การบีบอัดแบบยุโรปเพิ่มขั้นตอนการบีบอัดแบบยุโรปเพิ่มเติม ซึ่งประกอบด้วยสี่ขั้นตอน ซึ่งโดยปกติใช้สำหรับการบีบอัดขอบยาว เช่น ฝาครอบด้านหน้าและด้านหลัง และยังสามารถใช้เพื่อลดหรือกำจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้อีกด้วย ในแง่ของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ แม่พิมพ์ด้านล่างและส่วนแทรกของอุปกรณ์กดขายึดอะลูมิเนียมจะต้องได้รับการขัดเงาอย่างสม่ำเสมอและบำรุงรักษาด้วยกระดาษทราย 800-1200 # เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษอะลูมิเนียมเกาะติดกับพื้นผิว
ข้อกำหนดสำหรับ-กระบวนการบำบัดก่อนทาสี
อลูมิเนียมปั๊มโลหะต้องผ่านการล้างน้ำและการบำบัดฟิล์มก่อนทาสี หลักการคือการขจัดฟิล์มออกไซด์และคราบน้ำมันที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม และด้วยปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโลหะผสมอะลูมิเนียมกับสารละลายที่เป็นกรด ให้ห่อฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างกาวและรอยเชื่อม โดยรักษาการเชื่อมต่อของกาวในระยะยาว-และความต้านทานที่มั่นคง ดังนั้นชิ้นส่วนทั้งหมดที่ต้องใช้กระบวนการ เช่น การบัดกรีด้วยเลเซอร์และการเชื่อม CMT จึงต้องผ่านกระบวนการล้างด้วยน้ำ อุปกรณ์ล้างและกรองน้ำประกอบด้วยพื้นที่ขจัดไขมัน พื้นที่ล้างน้ำอุตสาหกรรม พื้นที่กรอง พื้นที่ทำความสะอาดน้ำสะอาด พื้นที่อบแห้ง และระบบไอดีและไอเสีย

ติดต่อเรา
ขายึดป้ายอะลูมิเนียมขัดเงาระดับพรีเมียมมีข้อกำหนดพิเศษที่แตกต่างจากเหล็กทั่วไปในด้านการออกแบบแม่พิมพ์ การเชื่อมต่อการเชื่อม การกดขอบลูกกลิ้ง และ-การบำบัดเบื้องต้นก่อนการเคลือบ การเลือกกระบวนการจะต้องได้รับการจับคู่อย่างละเอียดตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ หากคุณพบปัญหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับรางแสงอาทิตย์กันน้ำอลูมิเนียมอัลลอยด์ในการผลิตจริงหรือต้องการได้รับคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ตรงเป้าหมายมากขึ้น โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา








