ข้อควรพิจารณาที่สำคัญและจุดควบคุมกระบวนการสำหรับการตัดเฉือนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

รากฐานคุณภาพของกระบวนการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำนั้นอยู่ที่การเลือกวัสดุอย่างมีเหตุผลและการปรับสภาพล่วงหน้าที่ได้มาตรฐาน ควรให้ความสำคัญกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความเป็นพลาสติกและขึ้นรูปได้ดีในการผลิต และควรควบคุมความทนทานต่อความหนาของวัสดุภายใน ± 0.05 มม. ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับแผ่นเหล็กรีดเย็น-

เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งสูงมีแนวโน้มที่จะทำให้แม่พิมพ์สึกหรอหรือชิ้นงานแตกร้าวได้ง่าย ต้องทำความสะอาดคราบน้ำมันและเกล็ดออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวของแม่พิมพ์เกิดรอยขีดข่วนและชิ้นส่วนปั๊มโลหะแบบกำหนดเองในระหว่างกระบวนการปั๊ม ก่อนการผลิตจำนวนมาก เหล็กควรผ่านการทดสอบแรงดึงเพื่อให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และรักษาคุณภาพการขึ้นรูปจากแหล่งที่มา

แม่พิมพ์เป็นหัวใจหลักในการรับรองความถูกต้องแม่นยำและความสม่ำเสมอในการปั๊มโลหะ และการควบคุมช่องว่างและความแข็งที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรกำหนดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เจาะไว้ที่ 5% -10% ของความหนาของวัสดุ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้เกิดเสี้ยนอย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่หากช่องว่างเล็กเกินไป ก็จะทำให้เกิดการสูญเสียเชื้อราเพิ่มขึ้นอย่างมาก เหล็กแม่พิมพ์จำเป็นต้องผ่านการชุบแข็งและการอบคืนสภาพที่ได้มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งเพียงพอและปรับปรุงอายุการใช้งานการผลิตที่ต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องสร้างกลไกการบำรุงรักษาเป็นประจำ ตรวจสอบการสึกหรอของขอบแม่พิมพ์ตามความถี่ในการผลิตของการปั๊มโลหะแผ่น ตรวจสอบความสม่ำเสมอของระยะห่างของแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการเสื่อมสภาพของสถานะแม่พิมพ์ที่มีต่อความแม่นยำของมิติและคุณภาพของชิ้นส่วน

เทคนิคการปั๊มโลหะจำเป็นต้องมีการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการหลักที่แม่นยำ เพื่อลดข้อบกพร่อง เช่น การย่น การฉีกขาด และการเบี่ยงเบนมิติ ขอแนะนำให้ควบคุมความเร็วของอุปกรณ์ปั๊มธรรมดาที่ 20-60 ครั้งต่อนาที และสำหรับรุ่นที่มีความแม่นยำความเร็วสูง ก็สามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสม การวิ่งเร็วเกินไปอาจทำให้การวางตำแหน่งไม่ถูกต้องได้ง่าย ควรควบคุมแรงกดขอบของชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนที่ดึงลึกที่ 20% -30% ของแรงเจาะ การใช้แรงกดที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรอยยับได้ ในขณะที่แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ฉีกขาดได้ การหล่อลื่นการปั๊มที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิตของปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสามารถลดแรงเสียดทานและการเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงเสถียรภาพของการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบคุณภาพเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันการส่งมอบปั๊มโลหะหนักแบบ Progressive ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมความแม่นยำของมิติและข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ ขนาดรูรับแสงหลักควรถึงระดับความแม่นยำที่สอดคล้องกัน และสามารถตรวจสอบได้อีกครั้งโดยใช้เครื่องมือวัดพิกัด ตัวบ่งชี้ลักษณะที่ปรากฏ เช่น ความสูงและความเรียบของครีบ ควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม และสุ่มตรวจสอบที่ความถี่คงที่ ในเวลาเดียวกัน การเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการจัดวางสามารถปรับปรุงการใช้วัสดุ ลดการสร้างของเสีย และบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและการควบคุมต้นทุน ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มและดัดโลหะแผ่นแบบสั่งทำพิเศษ

การกำหนดมาตรฐานและการควบคุมเทคโนโลยีการประมวลผลและจุดควบคุมคุณภาพของช่องว่างการปั๊มโลหะเหล็กเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งาน และประสิทธิภาพการผลิต บริษัทของเรามีความเชี่ยวชาญในการดำเนินการต่างๆปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำการประมวลผลและการปรับแต่ง และสามารถให้บริการแบบครบวงจร-ได้ตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ยินดีให้คำปรึกษาและเจรจากับเราตามแบบและตัวอย่าง